[發明專利]汽車橋殼用鋼板及其生產方法無效
| 申請號: | 201110263882.7 | 申請日: | 2011-09-07 |
| 公開(公告)號: | CN102286691A | 公開(公告)日: | 2011-12-21 |
| 發明(設計)人: | 羅軍;樊雷;周昊明;劉祖強;陳吉強;周漢全;陳小龍;盧偉同 | 申請(專利權)人: | 柳州鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/14 | 分類號: | C22C38/14;C21D8/02 |
| 代理公司: | 北京市德恒律師事務所 11306 | 代理人: | 陸鑫;高雪琴 |
| 地址: | 545002 廣西壯族自*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 汽車 橋殼用 鋼板 及其 生產 方法 | ||
1.一種汽車橋殼用鋼板,其特征在于,其化學成分組成按重量百分比為:C:0.10~0.18%、Si:≤0.50%、Mn:1.20~1.60%、Ti:0.010~0.060%、Nb:0.010~0.040%、P:≤0.025%、S:≤0.015%,其余為Fe及不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的汽車橋殼用鋼板,其特征在于,其化學成分組成按重量百分比為:C:0.13%、Si:0.31%、Mn:1.35%、Ti:0.29%、Nb:0.014%、P:0.018%、S:0.005%,其余為Fe及不可避免的雜質。
3.根據權利要求1或2所述的汽車橋殼用鋼板,其特征在于,所述汽車橋殼用鋼板的組織為鐵素體和珠光體組織,并且帶狀組織的級別≤2.5級。
4.一種權利要求1所述汽車橋殼用鋼板的生產方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)將轉爐冶煉所得的滿足權利要求1化學成分要求的鋼水澆鑄成220mm厚的板坯,其中,在冶煉鋼水過程中,根據權利要求1化學成分中的Ti、Fe、Nb的百分比,在LF精煉處理造好白渣后加入TiFe,以及在LF精煉處理之前的轉爐工序中或者在LF精煉處理過程中加入NbFe;
(2)將所述板坯切割后進爐加熱保溫,其中加熱段溫度1100~1250℃,均熱段溫度為1150~1200℃,加熱時間≥240min,板坯上下表面溫差控制在30℃以內;
(3)然后,在粗軋工序中,粗軋開軋溫度1080~1120℃,精軋開軋溫度910~950℃,精軋終軋溫度830~870℃,精軋后三道次連續軋制,在保證板形及同板差不超標的前提下,軋制末3道壓下率應不小于11%、8%、6%;
(4)控制鋼板剪切溫度在150~300℃。
5.一種權利要求2所述汽車橋殼用鋼板的生產方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)將轉爐冶煉所得的滿足權利要求2化學成分要求的鋼水澆鑄成板坯,其中,在冶煉鋼水過程中,根據權利要求2化學成分中的Ti、Fe、Nb的百分比,在LF精煉處理造好白渣后加入TiFe,以及在LF精煉處理之前的轉爐工序中或者在LF精煉處理過程中加入NbFe;
(2)在1200±30℃條件下對所述板坯進行加熱,加熱時間240min;
(3)根據不同的成品厚度選擇粗軋、精軋道次數,其中,粗軋開軋溫度1100±20℃,粗軋終軋溫度970~1010℃,精軋終軋溫度920±20℃;
(4)控制鋼板剪切溫度在200±15℃。
6.根據權利要求5所述的生產方法,其特征在于,所述的將轉爐冶煉所得的滿足權利要求2化學成分要求的鋼水澆鑄成板坯包括如下步驟:
(1)采用鐵水預脫硫工藝;
(2)轉爐底全程吹氬氣,控制出鋼C≤0.09%(重量百分比)、P≤0.020%(重量百分比);
(3)采用LF精煉處理;
(4)所述澆鑄采用板坯連鑄,其中,連鑄采用全程保護澆鑄和電磁攪拌工藝,二冷制度采用對應厚度斷面的中冷水表,拉速控制在1.10±0.20m/min,中包溫度控制在1530±30℃。
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