[發明專利]失光型高定伸鞋用黑色二硫底及制備方法

有效

• 申請號: 201110263858.3
• 申請日: 2011-09-07
• 公開（公告）號: CN102304239A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 晉齊懷;陳松雄;劉朝陽;周川泉;杜江;田杰;陳俊
• 申請（專利權）人: 際華三五三七制鞋有限責任公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/06;C08L9/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/06;C08K3/04;C08K5/13;A43B13/04;B29C35/00
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 程新敏;李亮

技術領域

本發明涉及一種橡膠鞋底加工工藝，特別是一種失光型高定伸鞋用黑色二硫底及制備方法。

背景技術

膠鞋橡膠部件有兩種外觀發展趨勢，一種是以高光澤度為代表的亮麗型產品，另一種則是色澤柔和、外觀寧靜典雅，給人以和諧恬靜的格調，使人們感到安全、健康舒適的失光型產品，這種產品具有刺激消費者感觀視覺的特殊效果，成為當今產品色澤的主要流行趨勢之一。失光型膠鞋產品因其柔和、自然、優雅的視覺外觀已成為消費者的新寵。

二硫底又稱橡膠二硫底，是指用橡膠經模具熱硫化加工制成的單元底，由于此鞋底制成膠鞋還要經過成型貼合后再硫化一次，稱為二次硫化橡膠大底簡稱“二硫底。

一般來說，要實現膠鞋橡膠部件的失光效果，可以采用三種途徑。一是表面噴涂消光面油，但這方式種工藝繁瑣，不但成本高，還會因消光面油溶劑揮發，污染工作環境，影響工作人員身體健康；二是對制造橡膠部件的模具表面進行磨砂處理，這種方法維持時間短，并且效果很差，勞動強度大。第三種就是直接由橡膠部件原位生成，并通過操作方法實現失光效果。但是，目前還沒有一種適合于膠鞋生產黑色二硫底的失光型橡膠材料。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種失光型高定伸鞋用黑色二硫底及制備方法，根據它所得到的產品由橡膠本體實現完全失光，生產方法簡單，生產成本低廉，勞動強度低，所得到的產品質量好，以克服現有技術的不足。

本發明是這樣實現的：失光型高定伸鞋用黑色二硫底，按重量份數計算，它包括50～65份天然橡膠、10～15份丁苯橡膠、25～35份順丁膠、1.9～2.1份硫磺、1.2～2.0份硫化促進劑、6～10份硫化活性劑、1.2～1.5份防老劑、15～25份橡膠軟化劑及50～60份高耐磨炭黑。

更優選的方案是，按重量份數計算，它包括60份天然橡膠、10份丁苯橡膠、30份順丁橡膠、2.0份硫磺、1.5份硫化促進劑、8.5份硫化活性劑、1.4份防老劑、20份橡膠軟化劑及55份高耐磨炭黑。

還包括0.1～0.4份水楊酸以及1.0～1.5份脫模劑935P。

每1.5份硫化促進劑由0.5份促進劑DM及1.0份促進劑CZ組成。

每8.5份硫化活性劑由0.5份輕質氧化鎂、3份硬脂酸和5份納米氧化鋅組成。

每20份橡膠軟化劑由3份固體古馬隆及17份機械油組成。

失光型高定伸鞋用黑色二硫底的制備方法，將天然橡膠進行煉制，使其威氏可塑度達到0.40～0.50，制得塑煉膠；依次投入丁苯橡膠、順丁橡膠、固體古馬隆、輕質氧化鎂、1份硬脂酸和27份高耐磨炭黑共同在密煉機中混煉8分鐘，加入機械油，煉膠負荷回升后，再壓煉至負荷下降時，排料進入開放式煉膠機中，并在5～6mm輥距下翻煉8～9分鐘后出片，得預分散炭黑母膠；將塑煉膠、預分散炭黑母膠及中料投入密煉機中壓煉1分鐘，加入28份炭黑，繼續煉壓7分鐘，清理密煉機將溢邊料加入密煉室，同時加入7份機械油，繼續壓煉到負荷回升后再壓煉2分鐘，排料進入開放式煉膠機，膠料進入開煉機后在4～5mm輥距下拉通8道，加入硫磺，待硫磺吃粉完畢后，開刀下機左右交叉翻煉8道，出片后采用常溫水進行雙面冷卻30S，上隔離劑，再將物料風冷至室溫，即得混煉膠片；將混煉膠片存放3～4天后，從五份混煉膠片中分別取同樣數量的膠片加入開放式煉膠機中，將膠片煉軟、煉光滑，再下片進入精煉機將膠料表面煉光滑，劃片壓延水冷，沖切得到二硫底膠片；將二硫底模具花紋面進行噴砂除垢，將噴砂后的模具在150～170℃下預熱15～20分鐘；再將稱量好的二硫底膠片加入已預熱到符合要求的模具中，將模具推入硫化機內，合模加壓到工作壓力為20MPa，合模時間維持1秒，松開排氣手柄，使填膠模具下降到底，如此重復3次，再合模加壓到工作壓力20MPa，維持工作壓力及溫度恒定硫化4～8min，硫化周期結束后，松開模具，將膠底從模具中取出，即得到二硫底成品。

所述的中料包括促進劑、防老劑、防焦劑、氧化鋅和2份硬脂酸及脫模劑。

采用本發明的方法來生產產品，對產品的性能進行測試，進行以下配方篩選試驗，從而驗證本發明的技術方案：

配方試驗數據：

配方：60份天然橡膠、10份丁苯橡膠、30份順丁橡膠、2.0份硫磺、0.5份促進劑DM、1.0份促進劑CZ、0.5份輕質氧化鎂、3份硬脂酸和5份納米氧化鋅、3份固體古馬隆、17份機械油、55份高耐磨炭黑。

試驗數據篩選過程：

（1）補強填充劑用量研究