[發明專利]一種縫扎綱索或編織網衣用編線生產方法

有效

• 申請號: 201110261498.3
• 申請日: 2011-09-06
• 公開（公告）號: CN102418236A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 石建高;劉永利;張孝先;徐學明
• 申請（專利權）人: 中國水產科學研究院東海水產研究所
• 主分類號: D04C1/12
• 分類號: D04C1/12;D04C3/02;D02G3/28
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所 31233
• 代理人: 宋纓;孫健

1.一種縫扎綱索或編織網衣用編線生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)采用捻線機將5根尼龍漁用纖維并絲為一束尼龍漁用纖維，再經過繞管機將該束尼龍漁用纖維繞于編織筒管上，從而獲得節能型編線面子生產用尼龍漁用纖維線股筒管；

(2)采用繞管機將丙綸漁用纖維繞于編織筒管上，從而獲得節能型編線面子生產用丙綸漁用纖維線股筒管；

(3)將五根乙綸漁用單絲線股經繞管機平行卷繞于編織筒管上，從而獲得節能型編線線芯生產用乙綸漁用單絲線芯筒管；

(4)縫扎綱索或編織網衣用節能型編線生產所采用的花節長度為11mm；將8只尼龍漁用纖維線股筒管、8只丙綸漁用纖維線股筒管按以間隔排列的順序依次插在16錠編線機的錠竿上，作為縫扎綱索或編織網衣用節能型編線面子；將乙綸漁用單絲線芯筒管置于編線機下部的鐵錠上，乙綸漁用單絲線芯筒管上的乙綸漁用單絲線股從編線機下部的中央孔內引入，從編織導紗孔引出，并與縫扎綱索或編織網衣用節能型編線面子中的線股匯集，作為縫扎綱索或編織網衣用節能型編線中央部位；

(5)搖動手輪，錠子轉動編織成縫扎綱索或編織網衣用節能型編線的始端；將縫扎綱索或編織網衣用節能型編線始端繞牽引盤5道～7道，合上離合器，開機編織，從而編織出縫扎綱索或編織網衣用節能型編線。

2.根據權利要求1所述的縫扎綱索或編織網衣用編線生產方法，其特征在于，所述步驟(3)還包括以下步驟：

(31)利用噴絲孔數為27的拉絲機生產乙綸漁用單絲，獲得乙綸漁用單絲束絲，乙綸漁用單絲束絲通過分絲機分絲后獲得的含有6根乙綸漁用單絲，再經捻線機捻合并合成一根捻度為94T/m且捻向為“Z”捻的第一乙綸漁用單絲線股，再用另外含有6根乙綸漁用單絲，經捻線機捻合并合成一根捻度為94T/m且捻向為“Z”捻的第二乙綸漁用單絲線股；

(32)將含有5根乙綸漁用單絲，經捻線機捻并合成一根捻度為94T/m且捻向為“S”捻的第三乙綸漁用單絲線股、再用另外含有5根乙綸漁用單絲，經捻線機捻合并合成一根捻度為94T/m且捻向為“S”捻的第四乙綸漁用單絲線股，再取含有5根乙綸漁用單絲，經捻線機捻合并合成一根捻度為94T/m且捻向為“S”捻的第五乙綸漁用單絲線股；

(33)將第一乙綸漁用單絲線股、第二乙綸漁用單絲線股、第三乙綸漁用單絲線股、第四乙綸漁用單絲線股和第五乙綸漁用單絲線股，經繞管機平行卷繞于編織筒管上，從而獲得節能型編線線芯生產用乙綸漁用單絲線芯筒管。

3.根據權利要求1所述的縫扎綱索或編織網衣用編線生產方法，其特征在于，所述步驟(5)中編織時編線機錠子轉速范圍控制在25rap/min～35rap/min。

4.根據權利要求1所述的縫扎綱索或編織網衣用編線生產方法，其特征在于，所述步驟(5)中編織時保持各線股間的張力平衡，縫扎綱索或編織網衣用節能型編線線股之間相互交叉編織成縫扎綱索或編織網衣用節能型編線面子，縫扎綱索或編織網衣用節能型編線生產用乙綸漁用單絲線芯則充填在縫扎綱索或編織網衣用節能型編線的中央；將編織成型的縫扎綱索或編織網衣用節能型編線從編線機上引出，并纏繞于卷取輥上，生產出縫扎綱索或編織網衣用節能型編線。

5.根據權利要求1所述的縫扎綱索或編織網衣用編線生產方法，其特征在于，所述尼龍漁用纖維斷裂強度指標為64cN/tex且線密度為23.3tex。

6.根據權利要求1所述的縫扎綱索或編織網衣用編線生產方法，其特征在于，所述丙綸漁用纖維斷裂強度指標為64cN/tex且線密度為66.7tex。

7.根據權利要求2所述的縫扎綱索或編織網衣用編線生產方法，其特征在于，所述乙綸漁用單絲的線密度為30tex。