[發(fā)明專利]一種小麥淀粉生產(chǎn)功能淀粉糖的方法

有效

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• 申請日: 2011-09-01
• 公開（公告）號: CN102352396A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董得平;李林海
• 申請（專利權(quán)）人: 河南永昌飛天淀粉糖有限公司
• 主分類號: C12P19/14
• 分類號: C12P19/14;C12P7/08;C07H1/06;C07H3/06;C13K1/08;C12R1/645
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1.一種小麥淀粉生產(chǎn)功能淀粉糖的方法，其特征在于所述的生產(chǎn)方法為：(1)將小麥B淀粉乳調(diào)漿16-17Be，pH值為5.0-6.0，加入高溫淀粉酶0.5-6kg/噸干基，進行噴射液化控制DE值12-15；

(2)通過熱凝聚器2小時使蛋白發(fā)生熱凝聚，通過雙錐臥螺分離熱凝聚的蛋白，在調(diào)節(jié)液化液pH值為5.3～6.0，溫度55-58℃.按照每噸淀粉干基加入轉(zhuǎn)苷酶0.8kg-1.0kg??真菌酶0.4kg-0.6kg，糖化44-48小時，DE值得到52-54粗糖漿；

(3)然后添加酵母，利用生物降解使糖漿進一步純化，先蒸餾得到副產(chǎn)物酒精，再通過膜分離利用分子大小的不同，使葡萄糖低聚糖分離，然后在經(jīng)五校蒸發(fā)得到純凈的低聚異麥芽糖漿或直接噴霧干燥成低聚異麥芽糖粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小麥淀粉生產(chǎn)功能淀粉糖的方法，其特征在于所述的生產(chǎn)方法為：(1)將小麥B淀粉乳調(diào)漿16-17Be，pH值為5.5，加入高溫淀粉酶3kg/噸干基，進行噴射液化控制DE值13.5；

(2)通過熱凝聚器2小時使蛋白發(fā)生熱凝聚，通過雙錐臥螺分離熱凝聚的蛋白，調(diào)節(jié)液化液pH值為5.6，溫度56℃.按照每噸淀粉干基加入轉(zhuǎn)苷酶0.9kg、真菌酶0.5kg，糖化46小時，DE值得到53粗糖漿；

(3)然后添加酵母，利用生物降解使糖漿進一步純化，先蒸餾得到副產(chǎn)物酒精，通過膜分離利用分子大小的不同，使葡萄糖低聚糖分離，然后在經(jīng)五校蒸發(fā)得到純凈的低聚異麥芽糖漿或直接噴霧干燥成低聚異麥芽糖粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小麥淀粉生產(chǎn)功能淀粉糖的方法，其特征在于所述的進行噴射液化后再(1)閃蒸使溫度降到95℃，在蛋白凝聚器中停留2小時，然后通過雙錐臥螺分離出大部分凝聚蛋白，加熱至100°滅酶30分鐘，得到料液①；

(2)調(diào)節(jié)料液①pH值為5.3～5.5，溫度55-58℃.按照每噸淀粉干基加入轉(zhuǎn)苷酶0.8kg-1.0kg??真菌酶0.4kg-0.6kg，糖化44-48小時，DE值得到52-54粗糖漿料液②；

(3)料液②調(diào)整pH值為5.5～6.0，通過板換和和除渣后的料液④換熱，然后通過板換和水換熱降溫至35℃，打到發(fā)酵罐中，停留3-5天，檢測組份，合格后通過滅酶噴射器滅酶，得到料液③；

(4)料液③在中轉(zhuǎn)罐中調(diào)整pH4.8-4.9至蛋白凝聚等電點，添加如凝劑，再通過添加硅藻土助濾劑，使用板框壓濾去除剩余凝聚蛋白，得到料液④；

(5)將料液④經(jīng)過五效蒸發(fā)器蒸發(fā)，利用沸點不同分離的到副產(chǎn)物酒精，另外得到料液⑤；

(6)料液⑤然后通過板換和料液②換熱，在通過板換和蒸汽換熱升至78-85℃，打到脫色罐中，由底部進料，然后溢流到另一脫色罐，在脫色罐中保留30-40分鐘，并進行攪拌，活性炭添加量為20-40KG/噸淀粉，得到料液⑥；

(7)料液⑥通過袋濾，然后通過板換和料液⑧換熱，然后通過板換和水換熱至45-50℃，進入離交純化，出料pH4.2-5.9，電導(dǎo)＜100μs/cm，得到料液⑦；

(8)料液⑦通過膜分離設(shè)備，利用分子大小的不同，使葡萄糖、低聚糖分離，葡萄含量≤10％，得到料液⑧；

(9)換熱后的料液⑧進入蒸發(fā)器，濃縮至固形物≥75％直接作為液體低聚異麥芽糖漿出售，或者60％-65％，然后經(jīng)噴霧干燥塔干燥至水分≤5％，包裝成粉狀低聚異麥芽糖粉。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種小麥淀粉生產(chǎn)功能淀粉糖的方法，其特征在于所述的進行噴射液化后再(1)閃蒸使溫度降到95℃，在蛋白凝聚器中停留2小時，然后通過雙錐臥螺分離出大部分凝聚蛋白，加熱至100°滅酶30分鐘，得到料液①；

(2)調(diào)節(jié)料液①pH值為5.4，溫度57℃.按照每噸淀粉干基加入轉(zhuǎn)苷酶0.9kg、真菌酶0.5kg，糖化46小時，DE值得到53粗糖漿料液②；

(3)料液②調(diào)整pH值為5.8，通過板換和和除渣后的料液④換熱，然后通過板換和水換熱降溫至35℃，打到發(fā)酵罐中，停留4天，檢測組份，合格后通過滅酶噴射器滅酶，得到料液③；

(4)料液③在中轉(zhuǎn)罐中調(diào)整pH4.8-4.9至蛋白凝聚等電點，添加如凝劑，再通過添加硅藻土助濾劑，使用板框壓濾去除剩余凝聚蛋白，得到料液④；

(5)將料液④經(jīng)過五效蒸發(fā)器蒸發(fā)，利用沸點不同分離的到副產(chǎn)物酒精，另外得到料液⑤；

(6)料液⑤然后通過板換和料液②換熱，在通過板換和蒸汽換熱升至81℃，打到脫色罐中，由底部進料，然后溢流到另一脫色罐，在脫色罐中保留35分鐘，并進行攪拌，活性炭添加量為30KG/噸淀粉，得到料液⑥；

(7)料液⑥通過袋濾，然后通過板換和料液⑧換熱，然后通過板換和水換熱至47℃，進入離交純化，出料pH5.0，電導(dǎo)＜100μs/cm，得到料液⑦；

(8)料液⑦通過膜分離設(shè)備，利用分子大小的不同，使葡萄糖、低聚糖分離，葡萄含量≤10％，得到料液⑧；

(9)換熱后的料液⑧進入蒸發(fā)器，濃縮至固形物≥75％直接作為液體低聚異麥芽糖漿出售，或者63％，然后經(jīng)噴霧干燥塔干燥至水分≤5％，包裝成粉狀低聚異麥芽糖粉。