[發(fā)明專利]一種甲基叔丁基醚脫有機硫的方法及裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110259431.6
• 申請日: 2011-09-05
• 公開（公告）號: CN102381945A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐曉東;李曉貞;李晶晶;許瑋瑋;張華龍;肖坤良;溫曉紅
• 申請（專利權(quán)）人: 西南石油大學(xué)
• 主分類號: C07C43/04
• 分類號: C07C43/04;C07C41/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于煉油廠或化工廠高含硫甲基叔丁基醚產(chǎn)品精制的甲基叔丁基醚脫有機硫的方法及裝置。?

背景技術(shù)

甲基叔丁基醚，英文縮寫為MTBE（methyl?tert-butyl?ether），作為汽油的重要調(diào)和組分，可以提高汽油辛烷值和汽油燃燒效率、減少CO和其他有害物質(zhì)（如臭氧、苯、丁二烯等）的排放等優(yōu)點，在我國得到推廣應(yīng)用。MTBE也是一種重要化工原料，如通過裂解可制備高純異丁烯，還用于甲基丙烯醛和甲基丙烯酸的生產(chǎn)。異丁烯是一種重要的化工原料，廣泛用于合成彈性體、農(nóng)藥中間體和生產(chǎn)聚異丁烯、叔丁胺、叔丁基苯、丁基橡膠等。利用MTBE裂解生產(chǎn)高純度異丁烯，進而生產(chǎn)一系列用途廣泛的高附加值下游產(chǎn)品。?

MTBE（甲基叔丁基醚）是由富含異丁烯的煉廠C4與甲醇醚化生產(chǎn)，主要用于車用汽油的高辛烷值調(diào)和組分以及裂解制取高純異丁烯。分析表明，合成MTBE的煉廠C4原料來源于催化裂化的氣體分離裝置，由于不能徹底脫除其中的有機硫（C₂H₆S₂、COS、RSH?、硫醚、噻吩），導(dǎo)致國內(nèi)部分煉油廠生產(chǎn)的MTBE硫含量嚴重超標。?

目前，國內(nèi)外有關(guān)MTBE脫硫的報道極少，在中國發(fā)明專利“一種高含硫甲基叔丁基醚脫硫的方法”（公開號CN101643392A）中，根據(jù)MTBE與硫的沸點差異，利用蒸餾方法對MTBE進行脫硫。該種方法雖然可以達到預(yù)期的脫硫效果，但操作溫度高（90-120℃），生產(chǎn)過程能耗大；隨著生產(chǎn)的進行，精餾塔底部的有機硫大量積聚，導(dǎo)致低沸點的有機硫進入MTBE產(chǎn)品；精餾塔底排出的有機硫中含有MTBE，致使脫硫MTBE產(chǎn)品的收率降低。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：甲基叔丁基醚代號MTBE，為了克服現(xiàn)有高含硫MTBE產(chǎn)品精餾脫硫技術(shù)的不足，開發(fā)一種在技術(shù)上和經(jīng)濟上的常壓低溫的萃取精餾脫硫方法，特提供一種甲基叔丁基醚脫有機硫的方法及裝置。?

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種甲基叔丁基醚脫有機硫的方法，其特征在于：先將含硫甲基叔丁基醚代號MTBE從產(chǎn)品入口管16經(jīng)第一換熱器2升溫由萃取精餾塔18下部輸入塔內(nèi)，保持操作壓力即絕對壓力0.12-0.15MPa，塔釜溫度為70-80℃，塔頂溫度為65-75℃；同時將萃取劑存儲罐15中的萃取劑用輸送泵14輸入第三換熱器13升溫、經(jīng)第五流量計17從萃取精餾塔18上部輸入塔內(nèi)，含硫MTBE產(chǎn)品與萃取劑在萃取精餾塔18內(nèi)進行逆流接觸萃取脫硫，保持回流比為0.5-3，進料體積空速為0.5-3?h^-1；脫硫后的MTBE產(chǎn)品從萃取精餾塔18頂部輸出，經(jīng)第一流量計3和第一換熱器2降溫后，MTBE凈化產(chǎn)品冷凝成40℃以下的液態(tài)，由MTBE產(chǎn)品出口管1輸出進行后續(xù)操作；富含硫的萃取劑從萃取精餾塔18塔底輸出、經(jīng)第二換熱器12和第四換熱器19升溫進入閃蒸罐20，在閃蒸罐20內(nèi)停留時間為30-60min，在溫度為80-85℃下餾出其中剩余的MTBE產(chǎn)品，再經(jīng)第二流量計4與萃取精餾塔18頂部餾出的MTBE產(chǎn)品混合后經(jīng)精制產(chǎn)品管道由MTBE產(chǎn)品出口管1輸出；從閃蒸罐20底部輸出的富硫萃取劑進入再生塔8，再生塔8溫度為80-85℃，操作壓力即絕對壓力為0.08-0.10MPa，干燥空氣由空氣入口管10經(jīng)壓縮機9升壓從再生塔8下部以250-350?h^-1的體積空速進入，與從再生塔8塔頂進入的富硫萃取劑進行逆流接觸氣提再生；氣提出的富硫空氣從再生塔8塔頂含硫空氣出口管7輸出，對其進行冷凝回收有機硫、或輸去克勞斯裝置回收硫磺；從再生塔8塔底排出的再生萃取劑經(jīng)第四流量計11、第二換熱器12和第三換熱器13降溫進入萃取劑存儲罐15循環(huán)使用。?

上述方法的萃取劑是用煤油、柴油、液體石蠟、環(huán)丁砜、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、C9芳烴或糠醛的一種?。?