[發(fā)明專利]晶體管PN結的形成方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110257410.0 | 申請日: | 2011-09-01 |
| 公開(公告)號: | CN102306630A | 公開(公告)日: | 2012-01-04 |
| 發(fā)明(設計)人: | 胡學清 | 申請(專利權)人: | 上海宏力半導體制造有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/336 | 分類號: | H01L21/336;H01L21/3105 |
| 代理公司: | 上海思微知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 31237 | 代理人: | 鄭瑋 |
| 地址: | 201203 上海市浦*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 晶體管 pn 形成 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種晶體管PN結的形成方法。
背景技術
金屬氧化物半導體場效應晶體管(Metal?Oxide?Semiconductor?Field?Effect?Transistor,MOSFET)是一種利用電場效應來控制電流大小的半導體器件。MOSFET因具有體積小、重量輕、耗電省、壽命長,并具有輸入阻抗高、噪聲低、熱穩(wěn)定性好、抗輻射能力強和制造工藝簡單等優(yōu)點,而得到廣泛應用。通常,MOSFET的襯底內(nèi)包括PN結,如襯底中的P型體區(qū)與N型襯底之間形成的PN結。
請參閱圖1到圖7,是一種現(xiàn)有技術的形成晶體管PN結的方法的各步驟示意圖?,F(xiàn)有技術的形成晶體管PN結的方法包括如下步驟:提供一襯底101,在所述襯底101的表面形成場氧化層(field?oxidation)102,如圖1所示;在所述場氧化層102的表面形成光阻層103,所述光阻層103包括用于形成所述PN結的溝槽106,如圖2所示;以所述光阻層103為掩膜,濕法刻蝕所述場氧化層102,所述場氧化層102在所述溝槽106下方的部分形成弧形凹槽,所述凹槽的寬度從上到下逐漸變窄,如圖3所示;去除所述光阻層103,如圖4所示;在所述場氧化層102的表面沉積形成屏蔽氧化層(screen?oxidation)104,如圖5所示;以所述場氧化層102和屏蔽氧化層104為掩膜,向所述襯底101內(nèi)進行離子注入,退火處理襯底101內(nèi)的離子注入?yún)^(qū)105,使得所述襯底101內(nèi)形成PN結,所述PN結的縱剖面由兩側(cè)向中間逐漸變窄,如圖6所述;去除所述場氧化層102和屏蔽氧化層104。
現(xiàn)有技術的形成晶體管PN結的方法通過濕法刻蝕場氧化層102,使得所述場氧化層102的部分區(qū)域形成弧形凹槽,然后以所述場氧化層102和屏蔽氧化層104為掩膜,向所述襯底101中注入離子,工藝相對復雜,成本相對較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝相對簡單的晶體管PN結的形成方法。
一種晶體管PN結的形成方法,包括如下步驟:提供一襯底,在所述襯底的表面形成光阻層,所述光阻層包括用于形成所述PN結的溝槽;對所述光阻層進行硬化處理,所述溝槽的寬度自上而下逐漸變窄;以硬化處理后的所述光阻層為掩膜,對所述襯底進行離子植入,所述襯底內(nèi)形成離子注入?yún)^(qū);去除所述光阻層;退火處理所述離子注入?yún)^(qū),形成所述PN結,所述PN結的縱剖面由兩側(cè)向中間逐漸變窄。
作為較佳技術方案,對所述光阻層進行硬化處理后,所述光阻層的表面為光滑的弧面。
作為較佳技術方案,在所述襯底表面形成光阻層之前,先在所述襯底的表面形成屏蔽氧化層,所述光阻層形成于所述屏蔽氧化層的表面,形成所述PN結后,去除所述屏蔽氧化層。
作為較佳技術方案,所述光阻層的厚度為13000埃。
作為較佳技術方案,在溫度為180℃的條件下,采用紫外光照射的方式對所述光阻層進行硬化處理,處理的時間為60s。
作為可選技術方案,所述屏蔽氧化層為二氧化硅層,對所述襯底進行P型離子植入。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的晶體管PN結的形成方法在襯底上形成光阻層,通過對所述光阻層做硬化處理,使得所述光阻層的表面呈弧形,進而使得光阻層中的溝槽的寬度從上而下逐漸變窄,以所述硬化后的光阻層為掩膜,向所述襯底中進行離子注入,以形成PN結,所述PN結的縱剖面由兩側(cè)向中間逐漸變窄。由于本發(fā)明的方法中省去了形成場氧化層和濕法刻蝕場氧化化層的步驟,因此,制備工藝簡單,有利于降低生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1到圖7是一種現(xiàn)有技術的形成晶體管PN結的方法的各步驟示意圖。
圖8為本發(fā)明的晶體管PN結的形成方法的流程圖。
圖9到圖13是本發(fā)明的晶體管PN結的形成方法的各步驟示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明的晶體管PN結的形成方法,在襯底上形成光阻層,通過對所述光阻層做硬化(curing)處理,使得所述光阻層的表面呈弧形,進而使得光阻層中的溝槽的寬度從上而下逐漸變窄,以所述硬化后的光阻層為掩膜,向所述襯底中進行離子注入,以形成PN結。為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚,下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
圖8為本發(fā)明的晶體管PN結的形成方法的流程圖。圖9到圖13是本發(fā)明的晶體管PN結的形成方法的各步驟示意圖。本發(fā)明的晶體管PN結的形成方法包括如下步驟:
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





