[發明專利]一種高氧化、高結合氧硫混合銅礦節能型聯合選礦工藝

有效

• 申請號: 201110256254.6
• 申請日: 2011-09-01
• 公開（公告）號: CN102296174A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 董興國;李連鑫;呂富洲;彭遠倫;劉嘉荔;白勇;吳潔;姚云武;楊蘭芳;楊春霞;陳曉燕
• 申請（專利權）人: 云南楚雄礦冶有限公司
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;C22B3/08;B03B1/00;C22B15/00
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 姜開俠;姬介南

技術領域

本發明屬于選礦方法技術領域，具體涉及一種針對高氧化高結合氧硫混合銅礦的節能型聯合選礦工藝。

背景技術

礦產屬于不可再生資源，過度開采導致優質資源逐漸枯竭，開采難度越來越大。不僅礦石的品位下降，而選礦難度加大。尤其高氧化高結合、高鈣鎂的硫化銅礦屬于難選混合銅礦，這類礦的氧化率均高于40%（一般在40%～50%），結合率均高于20%（一般在20%～25%），其選礦技術屬于世界性技術難題。現有選礦技術用得最多的是浮選和濕法浸選，浮選工藝對于氧化率低于30%的硫化礦可以取得很好的回收率，一般都可達到80%以上的選礦經濟技術指標；而濕法浸出工藝主要針對氧化率高于50%的氧化礦，氧化礦的浸出率也能達到75%以上，但對于礦料中的結合礦部分，至今沒有有效的方法可以選出，屬于選礦行業的難題?，F有技術適用于，部分不僅如此，現有技術為了提高金屬銅的收率需要把礦石粉碎成細粉（-200目85%），大大增加了生產成本。因此，開發一種工藝簡便，金屬回收率高，尤其適合于的針對高氧化、高結合的氧硫混合銅礦的選礦方法和系統，是非常必要的。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種方法簡便，礦石無需細碎，通過攪拌閃浸、動態泡浸聯合高效洗濾工藝，有效降低能耗，提高金屬回收率的高氧化高結合氧硫混合銅礦節能型聯合選礦工藝。

本發明的目的是這樣實現的包括原礦處理、浸取液配制、攪拌閃浸、動態泡浸、浸渣洗濾工序，具體為：

A、原礦處理：將礦石粗碎至粒度-10mm以下，并篩分出-3mm以下部分；

B、浸取液配制：以＜PH0.8的硫酸溶液為浸取液或者PH>1.0的浸出液加酸稀釋至PH＜0.8；或來自于萃取的萃余液加硫酸調至PH＜0.8；

C、攪拌閃浸：將粒度-3mm礦料送入攪拌閃浸裝置中，按試驗確定的加入量一次性添加浸取液，控制攪拌速度使礦料呈全懸浮狀態，浸取30分鐘后，浸出液經PH值中和、微管過濾后直接導入萃取工序；

D、動態泡浸：將粒度-10mm礦料加入動態泡浸裝置中，按0.5~1:1的液固重量比加入浸取液連續泡浸24小時，浸出液經PH值中和后、微管過濾直接導入萃取工序；

E、浸渣洗濾：來自C、D工序的浸渣送入陶瓷過濾機或帶式過濾機進行高效過濾進一步分離浸出液，并通過萃余液洗濾餅使其中的硫酸銅透過濾板進入浸出液中，浸出液經PH值中和、微管過濾后導入萃取工序；濾渣送入浮選工序處理提取硫化銅礦。

本發明采取攪拌閃浸或動態泡浸聯合高效洗濾工藝，礦料只需粉碎至-10mm，并篩分出-3mm部分即可滿足工藝要求，較現有技術粉碎至200目大大降低了礦石粉碎成本。對于小于-3mm?的礦料采取攪拌閃浸30分鐘，縮短浸出時間降低因攪拌產生的動力消耗。-10mm的礦料采用動態泡浸工藝，利用兩級泡浸池的自然落差實現工藝循環，幾乎不耗能，泡浸時間縮短為24小時，而現有技術堆浸時間則需要一年時間。-3mm?通過對陶瓷過濾濾餅的淋洗提高金屬回收率,-10mm?通過帶式過濾機洗滌過濾，本發明工藝使高氧化、高結合氧硫混合銅礦的金屬回收率達80%以上，并實現了連續生產，綜合降低能耗和生產成本。

附圖說明

圖1為本發明方法的工藝流程示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但不以任何方式對本發明加以限制，基于本發明教導所作的任何變更或改進，均屬于本發明的保護范圍。

如附圖所示，本發明工藝包括原礦處理、浸取液配制、攪拌閃浸、動態泡浸、浸渣洗濾工序，具體為：

所述的原礦處理是將礦石在粉碎機粗碎至粒度10mm以下，并篩分出-3mm?以下部分；

所述的浸取液配制是以＜PH0.8的硫酸溶液為浸取液或者PH>1.0的浸出液加酸稀釋至PH＜0.8；或來自于萃取的萃余液加硫酸調至PH＜0.8；

所述的攪拌閃浸是將-3mm的礦料加入攪拌閃浸裝置中，按試驗確定的用量向礦料中加入浸取液，控制攪拌速度使礦料呈懸浮狀態，使浸取液與礦料充分混合，反應30分鐘后，用陶瓷過濾機進行過濾和高效洗滌，收集浸出液經PH值中和、微管過濾后并導入萃取工序；