[發明專利]一種高氧化、高結合氧硫混合銅礦節能型聯合選礦工藝

有效

• 申請號: 201110256254.6
• 申請日: 2011-09-01
• 公開（公告）號: CN102296174A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 董興國;李連鑫;呂富洲;彭遠倫;劉嘉荔;白勇;吳潔;姚云武;楊蘭芳;楊春霞;陳曉燕
• 申請（專利權）人: 云南楚雄礦冶有限公司
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;C22B3/08;B03B1/00;C22B15/00
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 姜開俠;姬介南

1.一種高氧化、高結合氧硫混合銅礦節能型聯合選礦工藝，其特征在于包括原礦處理、浸取液配制、攪拌閃浸、動態泡浸、浸渣洗濾工序，具體為：

A、原礦處理：將礦石粗碎至粒度-10mm以下，并篩分出-3mm以下部分；

B、浸取液配制：以＜PH0.8的硫酸溶液為浸取液或者PH>1.0的浸出液加酸稀釋至PH＜0.8；或來自于萃取的萃余液加硫酸調至PH＜0.8；

C、攪拌閃浸：將粒度-3mm礦料送入攪拌閃浸裝置中，按試驗確定的加入量一次性添加浸取液，控制攪拌速度使礦料呈全懸浮狀態，浸取30分鐘后，浸出液經PH值中和、微管過濾后直接導入萃取工序；

D、動態泡浸：將粒度-10mm礦料加入動態泡浸裝置中，按0.5~1:1的液固重量比加入浸取液連續泡浸24小時，浸出液經PH值中和后、微管過濾直接導入萃取工序；

E、浸渣洗濾：來自C、D工序的浸渣送入陶瓷過濾機或帶式過濾機進行高效過濾進一步分離浸出液，并通過萃余液洗濾餅使其中的硫酸銅透過濾板進入浸出液中，浸出液經PH值中和、微管過濾后導入萃取工序；濾渣送入浮選工序處理提取硫化銅礦。

2.根據權利要求1所述的高氧化、高結合氧硫混合銅礦節能型聯合選礦工藝，其特征是：所述的動態泡浸工藝設置上下兩級動態泡浸裝置并構成自流工藝循環，將-10mm礦料分別加入動態泡浸裝置的上、下兩級泡浸池中，按0.5~1:1的液固重量比向泡浸池中加入酸和浸取液連續泡浸24小時左右，當上級泡浸池的浸出液PH>1.0時，浸出液導入下級池作為浸取液經PH值中和后使用；同樣，當下級泡浸池的浸出液PH>1.0時，浸出液被泵送入上級池作為浸取液經PH值中和后使用；若浸出液PH<1.5，經PH值中和、微管過濾后導入萃取工序萃取提銅。

3.根據權利要求1所述的高氧化、高結合氧硫混合銅礦節能型聯合選礦工藝，其特征是：所述的動態泡浸工序中連續的低速攪拌，使礦料與浸取劑充分混合，可進一步提高反應效果。

4.根據權利要求1所述的高氧化高結合氧硫混合銅礦節能型聯合選礦工藝，其特征是：所述的帶式過濾機過濾時用萃余液對濾餅進行沖洗，使浸渣中的硫酸銅從固相洗脫進入液相，提高銅的回收率。

5.根據權利要求3所述的高氧化、高結合氧硫混合銅礦節能型聯合選礦工藝，其特征是：所述的攪拌閃浸、動態浸泡的攪拌轉速以使礦石呈全懸浮狀態為宜。

6.根據權利要求1所述的高氧化、高結合氧硫混合銅礦節能型聯合選礦工藝，其特征是：所述的上級泡浸池下級泡浸池至萃取工序之間均能形成自流。

7.根據權利要求1所述的高氧化、高結合氧硫混合銅礦節能型聯合選礦工藝，其特征是：所述的中和微管過濾工序至萃取工序之間均能形成自流，局部用泵循環。

8.根據權利要求6或7所述的高氧化、高結合氧硫混合銅礦節能型聯合選礦工藝，其特征是：所述的自流所需要的坡度大于3%。

9.根據權利要求1或4所述的高氧化、高結合氧硫混合銅礦節能型聯合選礦工藝，其特征是：所述的沖洗濾餅的水量為濾餅重量的0.5~1倍。