[發(fā)明專利]滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110255213.5
• 申請(qǐng)日: 2011-09-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102267096A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉樂(lè)民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波耐特嘉機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B24B53/06
• 分類號(hào): B24B53/06;B24B19/06
• 代理公司: 寧波市天晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33219
• 代理人: 張文忠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及磨床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是應(yīng)用于圓柱或圓錐滾子軸承等直滾道軸承的內(nèi)、外圈滾道磨削機(jī)床中的一種砂輪修整裝置，具體地說(shuō)是滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器。

背景技術(shù)

圓柱滾子或圓錐滾子等類型軸承的滾道形狀直接影響軸承的精度、性能和使用壽命。軸承在工作時(shí)受外力作用，滾道產(chǎn)生彈性變形，在滾道兩端會(huì)產(chǎn)生較大的變形量而造成應(yīng)力集中，從而引起軸承滾道或滾子邊緣處圓周方向呈對(duì)稱位置環(huán)帶樣剝落而失效。因此，有效減小滾道邊緣處的接觸應(yīng)力成為提高軸承使用壽命的重要辦法。國(guó)內(nèi)外大量的實(shí)驗(yàn)證明，采用具有對(duì)數(shù)曲線形狀的、一般在0.003—0.010mm微小凸出量的滾道可以有效改善滾道的應(yīng)力分布，較平直滾道的使用壽命成倍提高。

現(xiàn)有的凸度加工方法一種是磨削成直滾道然后在超精工序中通過(guò)控制油石振蕩頻率、幅度、停留時(shí)間來(lái)加工出凸度，這種辦法的超精效率低、易破壞滾道精度。一種就是采用數(shù)控兩軸插補(bǔ)移動(dòng)的方法，這種方法的機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的性能要求很高，成本較大。還有一種是使金剛筆移動(dòng)軌跡與砂輪軸線傾斜一定角度而修整出具有雙曲線形狀的內(nèi)凹的輪廓，從而磨削出凸度滾道，這種方法因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而在實(shí)際中大量采用。而采用使金剛筆移動(dòng)軌跡修整砂輪內(nèi)凹的曲線輪廓精度會(huì)直接影響工件的加工質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供具有適應(yīng)范圍寬，修整精度高，靠模制造容易并能方便地調(diào)整位置及角度的一種滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器，其還能通過(guò)更換靠模獲得不同規(guī)格的凸度參數(shù)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器，包括固定在修整進(jìn)給拖板上的底座以及將砂輪修整出內(nèi)凹輪廓曲線的金剛筆，其底座上安裝有修整往復(fù)機(jī)構(gòu)，并經(jīng)修整往復(fù)機(jī)構(gòu)往返帶動(dòng)有與金剛筆固定配裝的軸向彈性移動(dòng)元件，以及安裝在修整往復(fù)機(jī)構(gòu)一側(cè)的小柱塞泵閥組合元件，小柱塞泵閥組合元件通過(guò)靠壓固定在修整進(jìn)給拖板上具有曲線輪廓的靠模產(chǎn)生位移變化，液壓傳遞驅(qū)動(dòng)軸向彈性移動(dòng)元件帶動(dòng)金剛筆移動(dòng)，使金剛筆獲得按比例縮小的靠模輪廓曲線移動(dòng)軌跡，將砂輪修整出內(nèi)凹的輪廓曲線。

為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括：

上述的修整往復(fù)機(jī)構(gòu)包括兩條平行固定安裝在底座上的滾動(dòng)導(dǎo)軌以及修整往復(fù)拖板和金剛筆支架，修整往復(fù)拖板滑動(dòng)支撐在滾動(dòng)導(dǎo)軌上，并且修整往復(fù)拖板連接有驅(qū)動(dòng)裝置，金剛筆支架固定安裝在修整往復(fù)拖板的頂面；軸向彈性移動(dòng)元件設(shè)置在金剛筆支架制有的安裝腔中，安裝腔的中心軸線與修整往復(fù)拖板的運(yùn)動(dòng)方向具有90度夾角，小柱塞泵閥組合元件固定在修整往復(fù)拖板的右側(cè)。

上述的驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸組件，液壓缸組件包括液壓缸體和滑動(dòng)安裝在液壓缸體內(nèi)的油缸活塞，液壓缸體固定安裝在兩滾動(dòng)導(dǎo)軌之間處的底座底部上，油缸活塞的前端頭與修整往復(fù)拖板相連接。

上述的軸向彈性移動(dòng)元件包括前彈性膜片、后彈性膜片和連接軸；連接軸設(shè)置在金剛筆支架安裝腔中，前彈性膜片的外緣經(jīng)前壓板固定壓裝在金剛筆支架安裝腔的左端口，前彈性膜片的內(nèi)緣經(jīng)金剛筆夾壓配與連接軸左端緊固相連接，后彈性膜片的外緣經(jīng)后蓋固定安裝在金剛筆支架安裝腔的右端口，并且后彈性膜片經(jīng)后壓板壓配與連接軸右端面相固定，金剛筆經(jīng)金剛筆夾與軸向彈性移動(dòng)元件相配裝。

上述的后彈性膜片與后蓋形成有液壓驅(qū)動(dòng)軸向彈性移動(dòng)元件移動(dòng)的大液壓腔；后彈性膜片、后蓋和金剛筆支架安裝腔相配合構(gòu)成液壓執(zhí)行元件；后蓋上安裝有大液壓腔排氣塞，大液壓腔經(jīng)進(jìn)回油管與小柱塞泵閥組合元件相連接。

上述的小柱塞泵閥組合元件包括相配組裝成一體的閥體、泵體和小柱塞缸；小柱塞缸的小液壓腔中滑動(dòng)安裝有延伸出小柱塞缸的導(dǎo)軌柱塞，導(dǎo)軌柱塞的前端經(jīng)滾輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)配裝有滾輪，滾輪靠壓在靠模上延靠模曲線輪廓軌跡滾動(dòng),推動(dòng)導(dǎo)軌柱塞移動(dòng)改變小柱塞缸小液壓腔的壓力，大液壓腔經(jīng)進(jìn)回油管與小液壓腔相連通，并且大液壓腔和小液壓腔內(nèi)均預(yù)先注有預(yù)壓力的液壓油。

上述的閥體制有第一油道和第二油道，第一油道中安裝有第一單向閥，第二油道中安裝有第二單向閥，第一單向閥和第二單向閥組成配流閥，第一油道的進(jìn)油口連接有補(bǔ)油箱，第一油道的出油口與泵體的進(jìn)油口相連接，第二油道的一端連接泵體的出油口，另一端連通小液壓腔。

上述的泵體經(jīng)四根緊固螺栓緊固安裝在閥體上端面，泵體制有預(yù)壓柱塞缸，預(yù)壓柱塞缸的進(jìn)油口和出油口分別與第一油道和第二油道相連接，預(yù)壓柱塞缸內(nèi)安裝有預(yù)壓柱塞，預(yù)壓柱塞鉸接有帶動(dòng)預(yù)壓柱塞泵油預(yù)壓的手動(dòng)壓桿機(jī)構(gòu)。