[發(fā)明專利]輕量化熱管的制造方法及其成品

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110253674.9
• 申請(qǐng)日: 2011-08-24
• 公開（公告）號(hào): CN102954720A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃昱博
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山巨仲電子有限公司
• 主分類號(hào): F28D15/02
• 分類號(hào): F28D15/02
• 代理公司: 北京律誠(chéng)同業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11006
• 代理人: 梁揮

1.一種輕量化熱管的制造方法，其特征在于，步驟包括：

a)準(zhǔn)備一中空第一管體與一中空第二管體，且該第一管體與該第二管體為比重相異的材質(zhì)所構(gòu)成；

b)以軸向?qū)⒃摰谝还荏w置入該第二管體內(nèi)；

c)使該第二管體的內(nèi)壁與該第一管體的外壁相貼以結(jié)合一體；

d)對(duì)該第一管體內(nèi)部進(jìn)行抽真空并注入工作流體而封管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕量化熱管的制造方法，其特征在于，步驟a)的該第一管體以銅材所構(gòu)成，而該第二管體則以鋁材所構(gòu)成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕量化熱管的制造方法，其特征在于，步驟a)的該第一管體內(nèi)壁上形成有溝槽狀的毛細(xì)組織。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕量化熱管的制造方法，其特征在于，步驟b)還進(jìn)一步準(zhǔn)備一心棒，以穿套于該第一管體內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕量化熱管的制造方法，其特征在于，步驟c)通過(guò)工具對(duì)該第二管體的二端處進(jìn)行拉伸，以使該第二管體的內(nèi)壁口徑縮小，進(jìn)而與該第一管體的外壁相貼以結(jié)合一體。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輕量化熱管的制造方法，其特征在于，步驟c)于高溫的環(huán)境下使該第二管體的材質(zhì)產(chǎn)生軟化。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕量化熱管的制造方法，其特征在于，步驟c)對(duì)該第二管體進(jìn)行縮管，進(jìn)而與該第一管體的外壁相貼以結(jié)合一體。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕量化熱管的制造方法，其特征在于，步驟c)對(duì)該第一管體進(jìn)行擴(kuò)管，進(jìn)而與該第二管體的內(nèi)壁相貼以結(jié)合一體。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕量化熱管的制造方法，其特征在于，步驟c)完成后，進(jìn)一步對(duì)相互貼合的該第一、二管體進(jìn)行裁切。

10.一種輕量化熱管，其特征在于，包括：

一第一管體；及

一第二管體，包覆于該第一管體外，且該第二管體的內(nèi)壁與該第一管體的外壁相貼以結(jié)合一體；

其中，該第一管體與該第二管體為比重相異的材質(zhì)所構(gòu)成。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的輕量化熱管，其特征在于，該第一管體以銅材所構(gòu)成，而該第二管體則以鋁材所構(gòu)成。

12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的輕量化熱管，其特征在于，該第一管體內(nèi)壁上形成有毛細(xì)組織。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的輕量化熱管，其特征在于，該毛細(xì)組織為網(wǎng)狀或溝槽狀。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的輕量化熱管，其特征在于，該毛細(xì)組織上還設(shè)有粉末燒結(jié)而成的毛細(xì)組織。

15.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的輕量化熱管，其特征在于，該第一、第二管體均呈扁狀。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的輕量化熱管，其特征在于，該第一管體內(nèi)設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向延伸的編織條。