[發明專利]軟包或聚合物鋰離子動力電池用鋁、鎳、銅極耳的制備方法

無效

• 申請號: 201110250961.4
• 申請日: 2011-08-29
• 公開（公告）號: CN102354735A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 李海燕;潘琴華;葉超;雷如清;董相盛
• 申請（專利權）人: 能一郎科技股份有限公司
• 主分類號: H01M2/26
• 分類號: H01M2/26
• 代理公司: 廣州中浚雄杰知識產權代理有限責任公司 44254
• 代理人: 王雄杰

1.一種軟包或聚合物鋰離子動力電池用鋁、鎳、銅極耳的制備方法，其特征在于：

1)選材：選擇鋁、鎳、銅、鍍鎳銅材或鍍銀銅材作為金屬帶；

2)金屬帶按極耳設計圖紙尺寸要求進行裁切；

3)金屬帶打磨；

4)金屬帶表面前處理；

5)根據圖紙尺寸，用雙面膠將極耳膠和金屬帶固定在PET；

6)極耳熱壓：熱壓時先將1-5mm的硅膠預熱，然后將疊好的極耳放在2片硅膠中，再進行熱壓；

7)壓好的極耳取出室溫冷卻；

8)按圖紙尺寸裁切掉邊角料。

2.根據權利要求1所述的軟包或聚合物鋰離子動力電池用鋁、鎳、銅極耳的制備方法，其特征在于所述步驟1)選擇厚度0.3～0.5mm的鋁或鎳或銅材金屬帶。

3.根據權利要求1所述的軟包或聚合物鋰離子動力電池用鋁、鎳、銅極耳的制備方法，其特征在于所述步驟2)用400目砂紙打磨所述金屬帶表面。

4.根據權利要求3所述的軟包或聚合物鋰離子動力電池用鋁、鎳、銅極耳的制備方法，其特征在于所述步驟2)用800目、1000目砂紙拋光所述金屬帶。

5.根據權利要求1或3或4所述的軟包或聚合物鋰離子動力電池用鋁、鎳、銅極耳的制備方法，其特征在于所述步驟2)用1000目砂紙沿著金屬帶邊緣打磨，將邊緣打磨成弧形。

6.根據權利要求1所述的軟包或聚合物鋰離子動力電池用鋁、鎳、銅極耳的制備方法，其特征在于所述步驟4)進行鋁、鎳金屬帶的處理：①金屬帶浸入丙酮中，超聲波清洗1-2h；②去離子水清洗，清洗時間5～30S，重復清洗1-3次；③金屬帶在60℃～90℃下干燥0.5h～2h；④表面處理液的配制(wt％)：硼酸(H₃BO₃)∶氟化鈉(NaF)∶三氧化鉻(CrO₃)∶重鉻酸鉀(K₂Cr₂O₇)＝1∶2∶8∶2，溶劑為去離子水；⑤干燥過的金屬帶在處理液中浸泡，浸泡時間5S～3min；⑥去離子水清洗金屬帶1次，清洗時間5～30s；重復清洗3次；⑦將處理過的金屬帶在60℃～90℃下干燥0.5h～2h。

7.根據權利要求1所述的軟包或聚合物鋰離子動力電池用鋁、鎳、銅極耳的制備方法，其特征在于所述步驟4)進行銅金屬帶的處理：①金屬帶浸入丙酮中，超聲波清洗1-2h；②去離子水清洗，清洗時間5～30S，重復清洗1-3次；③極耳放在稀鹽酸中浸泡，浸泡時間20S～10min；④去離子水清洗，清洗時間5～30S，重復清洗3次；⑤金屬帶在60℃～90℃下干燥0.5h～2h；⑥表面處理液的配制：硼酸(H₃BO₃)∶氟化鈉(NaF)∶三氧化鉻(CrO₃)∶重鉻酸鉀(K₂Cr₂O₇)＝1∶2∶8∶2，溶劑為去離子水；⑦干燥過的金屬帶在處理液中浸泡，浸泡時間5S～3min；⑧去離子水清洗銅片1次，清洗時間5～30s；重復清洗3次；⑨將處理過的金屬帶在60℃～90℃下干燥0.5h～2h。

8.根據權利要求1所述的軟包或聚合物鋰離子動力電池用鋁、鎳、銅極耳的制備方法，其特征在于所述步驟5)根據圖紙尺寸，用雙面膠將0.08mm～0.1mm厚極耳膠和金屬帶固定在PET上。

9.根據權利要求1所述的軟包或聚合物鋰離子動力電池用鋁、鎳、銅極耳的制備方法，其特征在于所述步驟6)極耳熱壓：①熱壓機參數設置：溫度：140～165℃之間；壓強：0.2～0.8Mpa；熱壓時間：60～180s；②將硅膠放入熱壓機內預熱；③將已制作的半成品極耳放入預熱過的硅膠中，放入熱壓機內進行熱壓。

10.根據權利要求1所述的軟包或聚合物鋰離子動力電池用鋁、鎳、銅極耳的制備方法，其特征在于所述步驟7)熱壓完后室溫冷卻8～10分鐘。