[發明專利]鏈輪的加工方法

有效

• 申請號: 201110247331.1
• 申請日: 2011-08-24
• 公開（公告）號: CN102284846A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 康碧波;萬正喜;肖熳;陳春蓮
• 申請（專利權）人: 湖南長重機器股份有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明

技術領域

本發明涉及機械領域，特別地，涉及一種鏈輪的加工方法，特別是涉及斗輪堆取料機、混勻取料機、燒結機、破碎機、鉆井設備、石油鉆機及板式給料機的鏈輪的加工方法。

背景技術

斗輪堆取料機、混勻取料機、燒結機、破碎機、鉆井設備、石油鉆機及板式給料機等大型設備普遍使用鏈輪作為傳動機構，并且這些大型設備均廣泛應用于工業生產。如：斗輪堆取料機及混勻取料機是現代化工業大宗散狀物料連續裝卸的高效設備，因此廣泛應用于港口、碼頭、冶金、水泥、鋼鐵廠、焦化廠、儲煤廠、發電廠等散料(礦石、煤、焦炭、砂石)存儲料場的堆取作業。

這些大型設備的鏈輪若整體進行機加工，則需要大型機加銑齒設備，不僅加工費用昂貴，而且加工周期長。若將鏈輪分成幾個鏈板單塊加工后再裝上輪體，則會造成較大的累積誤差。

發明內容

本發明目的在于提供一種鏈輪的加工方法，以解決現有技術中加工誤差大、加工成本高及加工周期長的技術問題。

為實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種鏈輪的加工方法，包括以下幾個步驟；首先下料，對多個弦長相等的弧形的鏈板下料，且保證每一鏈板的外弧周緣上能加工出整數個鏈輪的鏈齒；再次進行初步加工，對每一鏈板的表面加工到規定的尺寸；最后進行精確加工，精確加工包括：第一步：先使相鄰的兩個鏈板的端面相互抵接，拼接形成鏈輪的輪坯；第二步：再通過數控切割機對拼接一起的鏈板的輪坯的外周緣進行切割以形成鏈齒。

進一步地，上述下料后形成的每一個鏈板所對應的扇形夾角為整數。

進一步地，鏈板的個數為10個、8個或12個。

進一步地，下料后形成的每一鏈板包括第一端和第二端；第一端和第二端之間連接設有第一面和第二面；每一鏈板還包括臺階面，臺階面與第一面之間形成臺階狀，并與第一端垂直連接。

進一步地，在初步加工的過程中，分別對每一鏈板的第一面、第二面、第一端、臺階面及連接第一面和第二面的兩側面均加工到規定的尺寸，并使第一面、第二面、及第一端的粗糙為6.3。

進一步地，在初步加工的過程中，對每一鏈板的第二端的表面進行初步加工，并保留5至8毫米的加工余量，以便于在第二端加工鏈齒。

進一步地，在初步加工的過程中，還在每一鏈板上加工固定孔；精確加工中的第一步的具體過程如下：將緊固件穿過每一鏈板的固定孔，再使緊固件卡固于輪體上，以將每一鏈板固定于輪體；鏈板相互連接以拼接形成鏈輪的輪坯，并使每一鏈板的第二端朝向輪體的外周。

進一步地，精確加工中的第二步具體過程為：啟動數控切割機的割嘴，使割嘴自鏈輪的輪坯的任意相鄰的兩個鏈板的接縫處為起始點開始進行切割加工。

進一步地，精確加工的第一步和第二步之間還包括：在第一步之后，先通過數控切割機測量鏈輪的輪坯與數控切割機的軌道之間的夾角，并根據數控切割機的程序確定切割加工的方向；再通過數控切割機確定鏈輪的輪坯的圓心。

進一步地，所述數控切割機為數控火焰切割機、數控等離子切割機或數控高壓水射流切割機。

本發明具有以下有益效果：本發明的鏈輪的加工方法利用數控切割機切割代替傳統的機床銑削加工，切割需要的時間短，節約了生產加工成本。此外，將所有鏈板先裝配在輪體上，再進行整體切割，相對于對每一個鏈板單獨加工后再拼接成鏈輪，減小了累積加工誤差。此外，本發明還通過數控切割機測量了鏈輪的輪坯夾角及圓心，提高了加工的精確性。

除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發明優選實施例的鏈輪的部分示意圖；

圖2是本發明圖1的鏈輪的鏈板在拼接之后的示意圖；

圖3是圖2的其中一個鏈板的主視圖；

圖4是圖3沿著線A-A方向的示意圖；以及

圖5是本發明優選實施例的鏈輪的加工方法的流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

請參照圖1和圖2，本發明優選實施例的鏈輪的加工方法，用于對斗輪堆取料機、混勻取料機、燒結機、破碎機、鉆井設備、石油鉆機及板式給料機等大型設備的鏈輪6進行加工。