[發明專利]一種超細旦纖維素長絲布料的染整工藝

有效

• 申請號: 201110246941.X
• 申請日: 2011-08-24
• 公開（公告）號: CN102433781A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 王水泉
• 申請（專利權）人: 杭州綠欣科貿有限公司
• 主分類號: D06P3/60
• 分類號: D06P3/60;D06M11/76;D06M11/55;D06M13/192;D06M13/188;D06M11/13
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技術領域

本發明涉及一種新型的染整工藝，特別涉及一種超細旦纖維素長絲布料的染整工藝。

背景技術

超細旦纖維屬于纖維素纖維中的一大種類，自20世紀初為解決棉花短缺而問世的粘膠纖維一直以來被廣泛應用于各種紡織面料，但由于其手感無法達到真絲的效果，此類面料一直處于中低檔水平。近年來受健康和環保意識、崇尚自然等因素的影響，人們對再生纖維素纖維有了新的認識，纖維素纖維的應用重新出現了迅猛的增長。隨著超細旦差別化纖維應用的日益廣泛，化學纖維超細旦絲得到了飛速的發展。特別是2006年之后，日本旭化成生產的銅氨絲原料所織造的仿真絲面料在國內外供不應求，但由于技術壁壘和環保要求，其生產能力卻在日益下降。

因此開發出一種可以替代進口銅氨絲原料的新型超細旦纖維素纖維產品就成了國內紡織界急需解決的問題。

發明內容

本發明的目的在于克服上述存在的不足，研發可以生產出這種一種超細旦纖維素長絲布料的染整工藝，該工藝對一種超細旦纖維素長絲布料進行染整技術處理后，克服面料染整工藝中繁瑣的操作工藝，大大縮短染整流程和時間，提高產量，并使該粘膠纖維紡織的面料超過了日本生產的銅氨絲原料所紡織面料的仿真絲效果。

在超細旦纖維素長絲布料后整理過程中為使其達到特殊手感解決手感和強度之間的矛盾，進行了前處理和后整理兩道工序，并且改變了傳統的純堿化學退漿的方法，采用了特制的退漿助劑使纖維起到改良作用。

本發明的技術方案如下：

一種超細旦纖維素長絲布料的染整工藝，所述染整工藝依次包括煉漂工序，砂洗工藝和染色工藝；所述煉漂工序包括：1)在煉桶中煉漂工序：

A.在煉桶中放入清水100～5000kg，水溫保持50℃至100℃，

B.加精煉劑1kg～3kg，純堿1kg～20kg，保險粉1kg～10kg，泡花堿1kg～10kg，

C.將面料放入煉桶中開始退漿、煉漂20～180分鐘，

D.起桶；

2)在酸桶中煉漂工序：

A.在第二只酸桶中放入清水100～5000kg，水溫保持50℃至100℃，

B.加改良劑的量為5～100kg，

C.將面料放入酸桶中開始煉漂5～180分鐘，

D.起桶，

E.該桶中的水可以反復使用；

3)在中和桶中煉漂工序：

A.在第三只中和桶中放入清水100～5000kg，水溫保持30℃至100℃，

B.加助劑209的量為1～30kg，

C.將面料放入中和桶中開始煉漂5～180分鐘，

D.起桶；

4)在清水桶中煉漂工序：

A.在第四只清水桶中放入清水100～5000kg，水溫保持1℃至100℃，

B.將面料放入清水桶中開始煉漂5～100分鐘，

C.清水出水，

D.起桶；

5)將面料烘干。

本發明的另一方面，所述砂洗工藝包括步驟如下：

1)將軟油2kg，加助劑209的量為1kg對面料進行處理，處理條件為：時間為8分鐘理布一次，水溫為冷水；

2)將純堿3kg，砂粉5kg對面料進行處理，處理條件為：時間為15分鐘理布一次，水溫為45℃時間，保持水位；

3)將純堿3kg，砂粉5kg對面料進行處理，處理條件為：時間為25分鐘理布一次，水溫為45℃，保持水位；

4)按步驟3進行重復操作四次；

5)不加料，時間為30分鐘理布一次，水溫為80℃，保持水位；

6)將冷水出水兩次，加冰醋酸0.5kg。

本發明的另一方面，所述染色工藝步驟如下：A.用活性染料染色，完成后清水脫水；B.將面料放入砂洗機中加入柔軟劑清洗；C.烘干后打冷風；D.定型成品。

本發明的另一方面，所述純堿為碳酸鈉，所述保險粉為連二亞硫酸鈉，所述泡花堿為硅酸鈉。

本發明的另一方面，所述煉桶、酸桶、中和桶以及清水桶各自獨立并相互依次組合在一起；所述的煉桶上方布置有鐵擱架、進水管，下部設置有放水口，在煉桶中設置蒸汽管。

本發明的另一方面，所述面料單絲為0.6～1.5旦的超細旦纖維素長絲布料。

本發明的另一方面，所述加改良劑30～80kg。

本發明的另一方面，所述改良劑為濃度選自95％～99％的硫酸、草酸、鹽酸和乙酸的一種或多種。