[發明專利]一種超細旦纖維素長絲布料的染整工藝

有效

• 申請號: 201110246941.X
• 申請日: 2011-08-24
• 公開（公告）號: CN102433781A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 王水泉
• 申請（專利權）人: 杭州綠欣科貿有限公司
• 主分類號: D06P3/60
• 分類號: D06P3/60;D06M11/76;D06M11/55;D06M13/192;D06M13/188;D06M11/13
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1.一種超細旦纖維素長絲布料的染整工藝，其特征在于：所述染整工藝依次包括煉漂工序，砂洗工藝和染色工藝；所述煉漂工序包括：1)在煉桶中煉漂工序：

A.在煉桶中放入清水100～5000kg，水溫保持50℃至100℃，

B.加精煉劑1kg～3kg，純堿1kg～20kg，保險粉1kg～10kg，泡花堿1kg～10kg，

C.將面料放入煉桶中開始退漿、煉漂20～180分鐘，

D.起桶；

2)在酸桶中煉漂工序：

A.在第二只酸桶中放入清水100～5000kg，水溫保持50℃至100℃，

B.加改良劑的量為5～100kg，

C.將面料放入酸桶中開始煉漂5～180分鐘，

D.起桶，

E.該桶中的水可以反復使用；

3)在中和桶中煉漂工序：

A.在第三只中和桶中放入清水100～5000kg，水溫保持30℃至100℃，

B.加助劑209的量為1～30kg，

C.將面料放入中和桶中開始煉漂5～180分鐘，

D.起桶；

4)在清水桶中煉漂工序：

A.在第四只清水桶中放入清水100～5000kg，水溫保持1℃至100℃，

B.將面料放入清水桶中開始煉漂5～100分鐘，

C.清水出水，

D.起桶；

5)將面料烘干。

2.如權利要求1所述的染整工藝，其特征在于：所述砂洗工藝包括步驟如下：1)將軟油2kg，加助劑209的量為1kg，對面料進行處理，處理條件為：時間為8分鐘理布一次，水溫為冷水；

2)將純堿3kg，砂粉5kg對面料進行處理，處理條件為：時間為15分鐘理布一次，水溫為45℃時間，保持水位；

3)將純堿3kg，砂粉5kg對面料進行處理，處理條件為：時間為25分鐘理布一次，水溫為45℃，保持水位；

4)按步驟3進行重復操作四次；

5)不加料，時間為30分鐘理布一次，水溫為80℃，保持水位；

6)將冷水出水兩次，加冰醋酸0.5kg。

3.如權利要求1所述的染整工藝，其特征在于：所述染色工藝步驟如下：A.用活性染料染色，完成后清水脫水；B.將面料放入砂洗機中加入柔軟劑清洗；C.烘干后打冷風；D.定型成品。

4.如權利要求1所述的染整工藝，其特征在于：所述純堿為碳酸鈉，所述保險粉為連二亞硫酸鈉，所述泡花堿為硅酸鈉。

5.如權利要求1所述的染整工藝，其特征在于：所述煉桶、酸桶、中和桶以及清水桶各自獨立并相互依次組合在一起；所述的煉桶上方布置有鐵擱架、進水管，下部設置有放水口，在煉桶中設置蒸汽管。

6.如權利要求1所述的染整工藝，其特征在于：所述面料單絲為0.6～1.5旦的超細旦纖維素長絲布料。

7.如權利要求1所述的染整工藝，其特征在于：所述加改良劑的量為30～80kg。

8.如權利要求1所述的染整工藝，其特征在于：所述改良劑為濃度選自95％～99％的硫酸、草酸、鹽酸和乙酸的一種或多種。

9.如權利要求8所述的染整工藝，其特征在于：所述改良劑還包括無水硫酸鋅或者無水硫酸鈉，其中無水硫酸鋅或者無水硫酸鈉的量為1-10kg。

10.如權利要求1所述的染整工藝，其特征在于：所述酸桶PH值為0.1～5。