[發明專利]仿黑檀竹質層積材的生產方法

有效

• 申請號: 201110246136.7
• 申請日: 2011-08-25
• 公開（公告）號: CN102294720A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 陳玉和;吳再興;包永潔;陳章敏
• 申請（專利權）人: 國家林業局竹子研究開發中心
• 主分類號: B27K5/02
• 分類號: B27K5/02;B27K3/02;B27M1/06;B27D1/04
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所 33213
• 代理人: 吳秉中

1.仿黑檀竹質層積材的生產方法，其特征在于包括以下工藝步驟：

????1）剖篾：將竹筒剖成弦向篾片或徑向篾片，厚度為0.6～1mm；

2）竹簾編織：將竹篾用細棉線、麻線或尼龍線連接成竹簾；

3）染色或炭化：在軟水中按軟水的重量比添加0.4～0.6%的酸性黑染色劑、0.001～0.1%的滲透劑50805J、0.001～0.1%的勻染劑50805M和0.01～0.1%的促染劑50805H，將竹簾放入上述染料中，在壓力0.05～0.2?Mpa，溫度50～100℃下染色10～50min，或將竹簾放入密封炭化罐中，在溫度120～180℃下，炭化60～300分鐘；

4）清洗干燥：取出染色的竹簾，瀝干，在溫度60～90℃下，干燥至含水量8～10%；

5）浸膠：固體含量為22～28％改性MUF膠，按所需選擇性加入顏料、占改性MUF膠總重量1.5～6%的填充料、占改性MUF膠總重量0.5～1%的固化劑，竹簾浸泡至上膠量達6～12%；

6）干燥：竹簾浸膠后，在溫度60～80℃下，干燥至含水量8～10%；

?7）組坯：將上述得到的黑色和深棕色的竹簾交替同向排列，同色竹簾碼放3～5層；

8）預壓：在組坯過程中，每15～25張竹簾預壓一次，預壓壓力為14～20kg/cm²；

9）壓縮裝模：當預壓到由200～300張竹簾的板坯時，在壓力35～40?kg/cm²下進行高壓模壓成型，模壓所用的模具的形狀根據模擬產品的圖案而定；

10）養護固化：在上述的模壓條件下板材在60～110℃下固化48小時以上，即得到仿黑檀竹質層積材。

2.如權利要求1所述的仿黑檀竹質層積材的生產方法，其特征在于所述的步驟3）中在軟水中按軟水重量比添加0.45～0.55%的酸性黑染色劑、0.02～0.04%的滲透劑50805J、0.02～0.04%的勻染劑50805M和0.02～0.04%的促染劑50805H制成染料。

3.如權利要求1所述的仿黑檀竹質層積材的生產方法，其特征在于所述的步驟3）中竹簾在溫度140～160℃下，炭化100～250分鐘。

4.如權利要求1所述的仿黑檀竹質層積材的生產方法，其特征在于所述的步驟4）中在溫度70～80℃下，干燥至含水量9～10%。

5.如權利要求1所述的仿黑檀竹質層積材的生產方法，其特征在于所述的步驟5）中改性MUF膠由脲醛樹脂膠和三聚氰胺膠按1:3～1：1混合得到。

6.如權利要求1所述的仿黑檀竹質層積材的生產方法，其特征在于所述的步驟5）中可根據改色需要選擇性加入各種顏色的顏料、占MUF膠總重量2.5～4%的填充料和占MUF膠總重量0.7～0.9%的固化劑。

7.如權利要求1所述的仿黑檀竹質層積材的生產方法，其特征在于所述的步驟6）中在溫度65～75℃下，干燥至含水量9～10%。

8.如權利要求1所述的仿黑檀竹質層積材的生產方法，其特征在于所述的步驟8）中在組坯過程中，每18～20張竹簾預壓一次，預壓壓力為16～18kg/cm²。

9.如權利要求1所述的仿黑檀竹質層積材的生產方法，其特征在于所述的步驟9）中在壓力36～38?kg/cm²下進行高壓模壓成型。

10.如權利要求1所述的仿黑檀竹質層積材的生產方法，其特征在于所述的步驟10）中板材在80～100℃下固化48小時以上。