[發明專利]一種石木板及其生產工藝

有效

• 申請號: 201110245790.6
• 申請日: 2011-08-25
• 公開（公告）號: CN102275204A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 程治國
• 申請（專利權）人: 程治國
• 主分類號: B28B1/08
• 分類號: B28B1/08;B28B1/16
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 劉海軍

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技術領域

本發明公開一種人工板材及其生產工藝，特別是一種石木板及其生產工藝。

背景技術

人造石英石板材在人們日常生活已經得到了廣泛應用，但是，現有技術中的人造石英石板材為了滿足其強度等要求，需要將其厚度設計在12mm以上，這樣，就由于其板材自身重量等問題，使得其應用領域受到很大限制。現在的家具、櫥柜等都是采用木質板材制成，形式單調，牢固程度、表面耐磨、抗滑等均較差，逐漸的不能滿足人們的需求。

發明內容

針對上述提到的現有技術中的板材存在的問題，本發明提供一種石木板及其生產工藝，其將人造石英石與木質板材固定在一起，形成石木板，使其兼具石英石和木質板材二者的優點。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是：一種石木板，石木板包括木質芯板和設置在木質芯板一面或兩面的人造石英石，芯板上設有人造石英石的面上固定設有玻璃纖維或鐵絲網，人造石英石與玻璃纖維或鐵絲網一體成型在一起。

本發明同時提供一種石木板生產工藝，生產工藝包括下述步驟：

A、備料：根據生產需要選取設定長度、寬度、厚度的中纖板或木質板材作為芯板，并在芯板的一面或兩面上固定安裝玻璃纖維或鐵絲網；根據生產的花色品種，按比例調配包括石英砂、白玻和鏡玻的人造石固體基料；

B、攪拌：根據生產的花色品種，將按比例調好的包括樹脂、偶聯劑、固化劑和色料在專用的攪拌桶內攪拌2-3分鐘，再將攪拌好的色料等加入到人造石固體基料中，攪拌均勻，形成人造石混合原料；

C、形成人造石層：在模具底部墊一層離型紙，模具內側四邊放置生膠條，將上個步驟中的人造石混合原料平均分布在模具上；

D、鋪設木板：將芯板上帶有玻璃纖維或鐵絲網的一面朝下，壓在分布好的人造石混合原料上，完成布料；

E、成型：將布好料的板材送入壓機內進行2-3分鐘的抽真空，抽真空完成后，維持真空狀態進行加壓振動，然后進行振動加壓4-10分鐘；

F、固化：將經真空加壓后的板材進行固化；

G、脫模拋光：將固化后的板材進行脫模，脫模后自然冷卻5-6天，進行刮平、拋光即成成品。

本發明解決其技術問題采用的技術方案進一步還包括：

所述的芯板的兩面上固定安裝玻璃纖維或鐵絲網，步驟D中將芯板壓在分布好的人造石混合原料上后，再將人造石混合原料平均分布在芯板上，在人造石混合原料上蓋一層離型紙。

所述的芯板的單面上固定安裝玻璃纖維或鐵絲網，步驟D中芯板與模具內側周邊之間留有1-3cm的空隙。

所述的芯板的雙面上固定安裝玻璃纖維或鐵絲網，步驟D中芯板與模具內側周邊之間留有2-5cm的空隙。

所述的步驟B中的樹脂采用不飽和聚酯樹脂、亞克力樹脂、環氧樹脂。

所述的步驟C中的生膠條的高度比模具高度高至少5mm。

所述的步驟F中的固化為熱固化或常溫固化。

所述的熱固化的溫度在70-120度，固化時間在50-90分鐘。

所述的常溫固化是在常溫下固化時間為至少1小時。

本發明的有益效果是：本發明生產的石木板具有人造石英石的所有特點，而且，由于其改變了人造石英石的結構，使得人造石英石的厚度可做到12mm以下，而且保證不斷不裂，其不僅改變了人造石英石的韌性和強度，而且由于其結構的改變，使得人造石英石的整體重量減輕，其用途更加廣泛。

下面將結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步說明。

附圖說明

圖1為本發明石木板實施例一分解狀態結構示意圖。

圖2為本發明石木板實施例二分解狀態結構示意圖。

圖3為本發明石木板實施例一局部剖面結構示意圖。

圖4為本發明石木板實施例二局部剖面結構示意圖。

圖中，1-芯板，2-鐵絲網，3-人造石英石。

具體實施方式

本實施例為本發明優選實施方式，其他凡其原理和基本結構與本實施例相同或近似的，均在本發明保護范圍之內。

請參看附圖1至附圖4，本發明中的石木板是指人造石英石3和木板的結合，本發明中包括兩種結構，一種是在木板一面設有人造石英石3的，稱為單面板，另一種是在木板兩面都設有人造石英石3的，稱為雙面板。

請參看附圖1和附圖3，實施例一為一種單面板，其中，以木板作為芯板1，芯板1一面固定安裝有玻璃纖維或鐵絲網2，玻璃纖維或鐵絲網2上設有人造石英石3，人造石英石3與玻璃纖維或鐵絲網2一體成型，設置在一起，形成石木板。