[發明專利]一種石木板及其生產工藝

有效

• 申請號: 201110245790.6
• 申請日: 2011-08-25
• 公開（公告）號: CN102275204A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 程治國
• 申請（專利權）人: 程治國
• 主分類號: B28B1/08
• 分類號: B28B1/08;B28B1/16
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 劉海軍

1.一種石木板，其特征是：所述的石木板包括木質芯板和設置在木質芯板一面或兩面的人造石英石，芯板上設有人造石英石的面上固定設有玻璃纖維或鐵絲網，人造石英石與玻璃纖維或鐵絲網一體成型在一起。

2.一種如權利要求1所述的石木板的生產工藝，其特征是：所述的生產工藝包括下述步驟：

A、備料：根據生產需要選取設定長度、寬度、厚度的中纖板或木質板材作為芯板，并在芯板的一面或兩面上固定安裝玻璃纖維或鐵絲網；根據生產的花色品種，按比例調配包括石英砂、白玻和鏡玻的人造石固體基料；

B、攪拌：根據生產的花色品種，將按比例調好的包括樹脂、偶聯劑、固化劑和色料在專用的攪拌桶內攪拌2-3分鐘，再將攪拌好的色料等加入到人造石固體基料中，攪拌均勻，形成人造石混合原料；

C、形成人造石層：在模具底部墊一層離型紙，模具內側四邊放置生膠條，將上個步驟中的人造石混合原料平均分布在模具上；

D、鋪設木板：將芯板上帶有玻璃纖維或鐵絲網的一面朝下，壓在分布好的人造石混合原料上，完成布料；

E、成型：將布好料的板材送入壓機內進行2-3分鐘的抽真空，抽真空完成后，維持真空狀態進行加壓振動，然后進行振動加壓4-10分鐘；

F、固化：將經真空加壓后的板材進行固化；

G、脫模拋光：將固化后的板材進行脫模，脫模后自然冷卻5-6天，進行刮平、拋光即成成品。

3.根據權利要求2所述的生產工藝，其特征是：所述的芯板的兩面上固定安裝玻璃纖維或鐵絲網，步驟D中將芯板壓在分布好的人造石混合原料上后，再將人造石混合原料平均分布在芯板上，在人造石混合原料上蓋一層離型紙。

4.根據權利要求2所述的生產工藝，其特征是：所述的芯板的單面上固定安裝玻璃纖維或鐵絲網，步驟D中芯板與模具內側周邊之間留有1-3cm的空隙。

5.根據權利要求3所述的生產工藝，其特征是：所述的芯板的雙面上固定安裝玻璃纖維或鐵絲網，步驟D中芯板與模具內側周邊之間留有2-5cm的空隙。

6.根據權利要求2至5中任意一項所述的生產工藝，其特征是：所述的步驟B中的樹脂采用不飽和聚酯樹脂、亞克力樹脂、環氧樹脂。

7.根據權利要求2至5中任意一項所述的生產工藝，其特征是：所述的步驟C中的生膠條的高度比模具高度高至少5mm。

8.根據權利要求2至5中任意一項所述的生產工藝，其特征是：所述的步驟F中的固化為熱固化或常溫固化。

9.根據權利要求8所述的石木板生產工藝，其特征是：所述的熱固化的溫度在70-120度，固化時間在50-90分鐘。

10.根據權利要求8所述的石木板生產工藝，其特征是：所述的常溫固化是在常溫下固化時間為至少1小時。