[發明專利]雙粒徑二氧化硅溶膠及其制備方法有效
| 申請號: | 201110242293.0 | 申請日: | 2011-08-23 |
| 公開(公告)號: | CN102372273A | 公開(公告)日: | 2012-03-14 |
| 發明(設計)人: | 李家榮;關飛飛;王航波 | 申請(專利權)人: | 南通海迅天恒納米科技有限公司 |
| 主分類號: | C01B33/14 | 分類號: | C01B33/14;C01B33/113 |
| 代理公司: | 南京正聯知識產權代理有限公司 32243 | 代理人: | 盧霞 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 粒徑 二氧化硅 溶膠 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種化學機械拋光用磨料,具體地說,涉及一種雙粒徑二氧化硅溶膠及其制備方法。
背景技術
化學機械拋光(Chemical?–?mechanical?polishing,簡稱?CMP)最初是由IBM公司于80年代中期研制出的新技術,是目前幾乎唯一可以提供全局平坦化的技術,近十幾年來發展迅速,其基本操作為,在一定壓力及拋光液存在下,被拋光物相對于拋光墊作相對運動,它是物理機械作用與化學作用綜合運用的過程,在研磨過程中借助于納米粒子的摩擦作用、氧化劑的化學腐蝕作用,在被研磨的工件表面形成光潔表面,實現被拋光物的全局平坦化。CMP技術已經實現對Cu,Ta如專利US6274478B1、CN1494740A;合金如專利US2008119347A1;TiN,Al-Si如專利US2001049910A1;存儲器硬盤磁盤基片如專利CN1316477A、CN1357586A、CN1417278A等的研磨。
CMP所用研磨料,主要有三種,分別為二氧化硅、二氧化鈰和氧化鋁。氧化鋁粒徑較大,莫氏硬度高,經常劃傷被加工器件表面,并且拋光后難以清洗。二氧化鈰硬度適中,但其資源有限,難以實現工業化拋光。二氧化硅溶膠研磨料硬度適中、粘度小、易于清洗、對環境無污染,且二氧化硅溶膠具有耐熱、耐磨、化學穩定及高吸附性,被認為是一種最有應用前景的CMP磨料,關于其制備和應用方面的專利較多,如CN1155514A、CN101121520A、CN101495409A、CN101177273A、CN101240068A、CN101475180A等。
一些外國公司,如Cabot、Rodel等公司為提高拋光速率,采用大粒徑磨料(130?nm左右)來增強拋光過程中的機械作用,進而提高拋光速率,但存在表面劃傷及顆粒殘余等問題;同時小粒徑磨料(60?nm左右)容易形成光滑的表面,但其去除速率較低,不利于大規模工業拋光。
集成電路制造中研磨所使用的拋光墊主要是聚氨酯類拋光墊,此類拋光墊的主要成分是經過發泡固化的聚氨酯,其表面不僅有一定密度的微小凸峰,也有許多球體微孔或凹槽,在拋光過程中大粒徑磨料粒子填充拋光墊中大的微孔或凹槽,小粒徑磨料粒子填充拋光墊中小的微孔或凹槽,如圖?1所示,這樣直接與工件表面接觸、產生機械作用的有效磨料粒子的數目增多,相應提高了其拋光速率;同時大小粒徑的磨料粒子共同分擔工件的壓力,使工件受力均勻,極大地減少了表面劃傷等。
發明內容
本發明的目的是為解決平坦化中速率及拋光表面存在的微缺陷問題,提供一種用于CMP磨料的雙粒徑二氧化硅溶膠及其制備方法。
本發明的雙粒徑二氧化硅溶膠,包括兩個粒徑范圍:一個粒徑范圍為50~100?nm,一個粒徑范圍為150~200?nm。
優選地,
所說的雙粒徑二氧化硅溶膠大小均勻,小粒徑與大粒徑的數量比為1:(2~4)??梢钥刂凭ХN與水稀釋比例來調節各自粒徑范圍的比例。
本發明的雙粒徑二氧化硅溶膠,25℃時粘度<5?mPa·s。
本發明的制備雙粒徑二氧化硅溶膠的方法,包括下列步驟:
1)以粒徑均勻,大小為80?nm,比重為1.15~1.25的堿性二氧化硅溶膠為晶種,10~15倍去離子水進行稀釋,通過質量分數10%氫氧化鉀溶液調節pH為9.5~10.5;
2)將步驟1)所得混合液進行加熱,壓力在0~2?Mpa,溫度控制在100~300℃;加熱過程中持續加入比重為1.03,pH值為3的硅酸;
3)持續加熱時間為30~40?h;加熱過程中不斷進行攪拌,攪拌速度每分鐘300轉;加熱過程中保持液面恒定;
4)加熱結束后對其進行減壓蒸餾處理,使二氧化硅溶膠比重達到1.3,上述母液通過硅酸聚合生長一次性制備出雙粒徑二氧化硅溶膠;
5)反應結束后進行保溫,時間2?h,保溫過程中持續攪拌,攪拌速度每分鐘300轉。
所得雙粒徑二氧化硅溶膠的粒徑與濃度大小可以通過晶種比重、反應時間、稀釋比例和減壓蒸餾進行控制。要提高粒徑大小可保持稀釋比例不變,將反應時間延長;改變不同粒徑范圍的含量,可保持反應時間不變將稀釋比例改變即可。
優選地,所說的硅酸的制備方法包括下列步驟:
(1)強酸性陽離子交換樹脂通過10%稀鹽酸溶液浸泡?1?h;
(2)去離子水洗樹脂到pH?3.5;
(3)泡花堿緩慢加入到(1)陽離子樹脂中進行離子交換;
(4)交換出的硅酸濃度達到1.03。
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