[發(fā)明專利]一種拼裝式大型玻璃鋼儲罐的制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110238406.X
• 申請日: 2011-08-19
• 公開（公告）號: CN102285499A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邵俊峰;雷文
• 申請（專利權(quán)）人: 宜興市瑞誠科技有限公司
• 主分類號: B65D88/52
• 分類號: B65D88/52;B65D90/08
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• 代理人: 暫無信息

1.一種拼裝式大型玻璃鋼儲罐的制作方法，是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

①采用對模方法制作玻璃鋼立板、頂板和底板，對模壓力0.1-0.5MPa；

②根據(jù)待制作儲罐的直徑，選擇適當(dāng)數(shù)量的底封頭底板，在底板中心板左右兩側(cè)的左右側(cè)對接板上涂抹樹脂膠，然后將所選底板拼接在一起，制作儲罐底封頭；

③根據(jù)待制作儲罐的直徑，選擇適當(dāng)數(shù)量的立板，將一塊立板下端對接板上涂抹樹脂膠，同時在底板圍裙?fàn)顚影迳贤磕渲z，將立板的下端對接板立在底封頭圍裙內(nèi)，與底封頭圍裙?fàn)顚影迥z接在一起，通過對接板使立板和底板結(jié)合到一起；取另一塊立板，采用類似的方法將其立在底封頭圍裙內(nèi)，與底封頭圍裙?fàn)顚影迥z接在一起，同時，將兩塊立板中心板的左右側(cè)對接板涂抹上樹脂膠，利用左右側(cè)對接板將立板依次連接到一起，以此類推，在底封頭上安裝完成全部立板，形成筒身；

④根據(jù)待制作的儲罐直徑，準(zhǔn)備好相應(yīng)根數(shù)的頂板，將頂板中心板的左右側(cè)對接板上涂抹上樹脂膠，通過左右側(cè)對接板將頂板連接到一起，制作成儲罐的上封頭；

⑤將上封頭吊裝在筒身上，構(gòu)成筒身的立板的頂部及構(gòu)成上封頭的頂板的根部均帶有法蘭盤，當(dāng)上封頭被吊裝在筒身上時，在立板頂部的法蘭盤及頂板根部的法蘭盤間加上密封墊，利用螺栓依次穿過立板頂部及頂板根部的法蘭盤上的通孔，將上封頭與筒身連接到一起；

⑥根據(jù)需要，利用手糊玻璃鋼將儲罐內(nèi)部兩相鄰立板間的對接縫、相鄰頂板間的對接縫、筒身內(nèi)壁與底封頭底板間的對接縫、筒身內(nèi)壁與上封頭法蘭盤間的對接縫及筒身外壁與底封頭裙板間的對接縫密封；

⑦在儲罐筒身的高度方向上，自儲罐底封頭處起，采用手糊方法每隔1-2米在筒身外壁安裝一根加強(qiáng)筋，筒身與上封頭法蘭盤連接處不安裝加強(qiáng)筋，每根加強(qiáng)筋由若干段構(gòu)成，每段加強(qiáng)筋弧長2-4米，安裝時，先用手糊玻璃鋼將一段加強(qiáng)筋安裝在筒身上，然后將其承口上涂上樹脂膠，取另一段加強(qiáng)筋，將其插口涂上樹脂膠，然后將第二段加強(qiáng)筋的插口插入第一段加強(qiáng)筋的承口中，并利用手糊玻璃鋼將第二段加強(qiáng)筋安裝在筒身上，以此類推，利用若干段加強(qiáng)筋圍繞筒身一圈，完成一根加強(qiáng)筋的安裝；

⑧在儲罐上封頭之頂板的扇邊長度方向上，自根部的法蘭盤處起，采用手糊方法每隔0.5-1米在上封頭外表面安裝一根加強(qiáng)筋，筒身與上封頭法蘭盤連接處不安裝加強(qiáng)筋，每根玻璃鋼加強(qiáng)筋由若干段構(gòu)成，每段加強(qiáng)筋弧長0.1-4米，安裝時，先用手糊玻璃鋼將一段加強(qiáng)筋安裝在上封頭之頂板上，然后將其承口上涂上樹脂膠，取另一段加強(qiáng)筋，將其插口涂上樹脂膠，然后將第二段加強(qiáng)筋的插口插入第一段加強(qiáng)筋的承口，并利用手糊玻璃鋼將第二段加強(qiáng)筋安裝在上封頭之頂板上，以此類推，利用若干段加強(qiáng)筋圍繞上封頭外表面一圈，完成一根加強(qiáng)筋的安裝；

⑨在加強(qiáng)筋的適當(dāng)位置鉆孔，通過這些孔，向加強(qiáng)筋內(nèi)注入聚氨酯原料，利用聚氨酯原料間的反應(yīng)，在加強(qiáng)筋內(nèi)部形成硬泡聚氨酯填充料；

⑩根據(jù)需要，可在大型儲罐上安裝人孔、液位計等其他輔助設(shè)施。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拼裝式大型玻璃鋼儲罐的制作方法，其特征在于所述的玻璃鋼立板是制作拼裝式大型玻璃鋼儲罐筒身的部件，其高度與待制作的儲罐筒身的高度相同，弧長介于1-3米之間，圓心角度數(shù)為πD/L，D為待制作儲罐的直徑，L為立板的弧長，立板上端帶有法蘭盤，下端帶有下端對接板，中心板左右兩側(cè)帶有左右側(cè)對接板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拼裝式大型玻璃鋼儲罐的制作方法，其特征在于所述的玻璃鋼頂板是制作拼裝式大型玻璃鋼儲罐上封頭的部件，每個頂板呈扇形結(jié)構(gòu)，最大弧長介于1-3米之間，扇邊長度根據(jù)上封頭高度確定，頂板最大弧長端帶有法蘭盤，中心板左右兩側(cè)帶有左右側(cè)對接板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拼裝式大型玻璃鋼儲罐的制作方法，其特征在于所述的玻璃鋼底板是制作玻璃鋼底封頭的部件，每個底板呈扇形結(jié)構(gòu)，最大弧長介于1-3米之間，扇邊長度為D/2，D為待制作儲罐的直徑，底板外端，即最大弧長端有圍裙對接板，圍裙對接板與底板平面相垂直，中心板左右兩側(cè)帶有左右側(cè)對接板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拼裝式大型玻璃鋼儲罐的制作方法，其特征在于所述的加強(qiáng)筋材質(zhì)為玻璃鋼，筒身上所用加強(qiáng)筋的弧度與立板的弧度相同，上封頭上所用加強(qiáng)筋的弧度與頂板的弧度相同，每根加強(qiáng)筋左右兩端分別有承、插口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拼裝式大型玻璃鋼儲罐的制作方法，其特征在于所述的其他輔助設(shè)施是指根據(jù)具體的應(yīng)用需要，給拼裝式大型玻璃鋼儲罐安裝的其他部件，如人孔、液位計等。