[發明專利]冷軋濕平整生產中的水霧平整工藝

有效

• 申請號: 201110237635.X
• 申請日: 2011-08-18
• 公開（公告）號: CN102284495A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 丁文紅;臧中海;鄒振華;杜建偉
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B21B28/02
• 分類號: B21B28/02;B21B27/10;B21B45/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本發明屬于冷軋平整技術領域，具體涉及一種采用水霧平整進行平整生產的工藝，應用于各類冷軋平整機組。

背景技術

傳統平整生產包括干平整、濕平整兩種工藝方法。干平整工藝在平整過程中會產生大量粉塵，造成成品帶鋼表面污染。濕平整采用在入口側布置一個濕平整噴射梁，噴射梁上布置8～12個噴嘴，每個噴嘴噴射約108～168L/h流量的平整液，噴射大量的平整液到工作輥和帶鋼上，沖洗平整過程中產生的粉塵。但是大量平整液噴射到帶鋼表面后，會帶來平整后帶鋼表面平整液殘留等問題。通過平整機出口的壓縮空氣吹掃噴射梁噴射大流量壓縮空氣，以清除帶鋼表面殘留的平整液；需在平整上布置多級吹掃梁，但還是會出現帶鋼表面吹不干凈的問題，給帶鋼表面造成平整斑等問題。

如圖1所示，傳統濕平整工藝在平整生產中，在平整機(四輥平整機)本體1內，壓下缸2壓靠支撐輥3，支撐輥3壓緊工作輥4，工作輥4傳動帶動支撐輥3一起轉動對帶鋼6進行平整軋制。在平整軋制過程中，通過濕平整噴射梁5向平整機入口的工作輥4和帶鋼6之間噴射平整液，再通過平整機出口的壓縮空氣吹掃噴射梁7噴射大流量壓縮空氣，以清除帶鋼表面殘留的平整液。

濕平整工藝雖然可以解決大部分平整粉塵問題，但在平整過程中，平整液會通過帶鋼兩側竄流到成品帶鋼表面，造成產品表面質量缺陷。而且，大流量壓縮空氣吹掃的方式，會消耗大量的電能。

在平整生產過程中，會出現大量霧氣和粉塵顆粒。這些粉塵顆粒如果不能及時排出，將會落到帶鋼表面和軋輥表面，影響軋輥表面粗糙度以及帶鋼表面質量。圖2所示，傳統上采用在封閉罩上方入口和出口邊各布置一個抽吸風口抽吸在機架里面的粉塵，其中干平整還在防纏導板下方布置抽吸風口抽吸工作輥表面粉塵。傳統平整抽吸除塵工藝在雖然能抽吸排出部分粉塵和霧氣，但是由于在封閉罩上方布置的抽吸風口過高，不能達到很好效果，生產過程中仍然有許多霧氣和粉塵抽不干凈，給帶鋼表面帶來缺陷，影響產品質量。并且由于布置在封閉罩上的風口過高，對抽吸風機的功率要求較高，消耗了大量電能。

因此，傳統冷軋平整工藝在產品表面質量控制方面均存在技術缺陷。

發明內容

本發明的目的在于提供一種冷軋濕平整生產中的水霧平整工藝，該工藝可提高帶鋼表面質量，降低生產能耗。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：冷軋濕平整生產中的水霧平整工藝，其特征在于它包括如下步驟：

1)水霧平整：

①在濕平整機的入口側設置水霧平整噴射裝置，水霧平整噴射裝置的噴嘴的噴口朝向工作輥與支承輥之間的輥縫，噴嘴位于離工作輥和支撐輥的輥縫200～400mm處；

②在濕平整機平整軋制開始時，噴嘴噴射出霧狀的平整液；平整軋制結束時，噴嘴停止噴射；

2)采用水霧平整抽吸除塵系統抽吸除塵：

①將濕平整機出口側的防纏導板采用內為空心通道，防纏導板的下端口為第一抽風口，第一抽風口距帶鋼通過線50-200mm，防纏導板的上端口與出口側抽風管的一端相連通，出口側抽風管的另一端與總抽風管相連通，總抽風管與抽風風機相連；濕平整機的入口側設有入口側抽風管，入口側抽風管的下端口為第二抽風口，第二抽風口位于工作輥面和帶鋼表面處，第二抽風口離工作輥面100～200mm，第二抽風口離帶鋼表面50～200mm，入口側抽風管的上端口與總抽風管相連通；

②在濕平整機平整軋制開始時，啟動抽風風機，第一抽風口抽吸軋后帶鋼表面和輥縫處粉塵，第二抽風口抽吸水霧平整噴射裝置的噴嘴噴射出霧狀的平整液包圍粉塵后的霧氣和帶鋼來料的表面粉塵；平整軋制結束時，停止抽風風機。

所述噴嘴上設有空氣輸入端和平整液輸入端，噴嘴上設有用于調節空氣流量和平整液流量的混合閥；在濕平整機平整軋制開始時，向噴嘴輸入壓縮空氣和平整液，打開并調節混合閥，使流入每個噴嘴的平整液流量為10～44.7L/h，流入每個噴嘴的空氣流量為5.2～13m³/h，平整液和壓縮空氣在噴嘴處混合，并且通過噴嘴的噴口以氣霧噴出；平整軋制結束時，停止壓縮空氣和平整液的輸送，關閉混合閥。

冷軋濕平整生產中的水霧平整系統由水霧平整噴射裝置和水霧平整抽吸除塵系統組成。

步驟1)所述水霧平整噴射裝置包括水霧平整噴射梁10、伸縮機構、平整霧噴射裝置；平整霧噴射裝置固定在水霧平整噴射梁10上，水霧平整噴射梁10由伸縮機構與連接橫梁15相連，橫梁15的兩端分別固定在濕平整機的機架16上；