[發(fā)明專利]一種諧振腔

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110233297.2
• 申請日: 2011-08-16
• 公開（公告）號: CN102938488A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉若鵬;欒琳;劉京京;蘇翠;鐘果;劉堯
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳光啟高等理工研究院;深圳光啟創(chuàng)新技術(shù)有限公司
• 主分類號: H01P7/06
• 分類號: H01P7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電磁通信領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種諧振腔。

背景技術(shù)

濾波器是無線電技術(shù)中的常見器件之一，被廣泛應(yīng)用于通訊、雷達(dá)、導(dǎo)航、電子對抗、衛(wèi)星、測試儀表等電子設(shè)備中。濾波器內(nèi)部裝有諧振腔，濾波器的體積主要取決于諧振腔的個數(shù)和容積。而微波諧振腔的諧振頻率取決于該腔的容積，一般來說，諧振腔容積越大諧振頻率越低，諧振腔容積減小諧振頻率越高，因此如何實現(xiàn)在不增大諧振腔尺寸的情況下降低諧振腔的諧振頻率對于濾波器的小型化具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述諧振頻率低必然諧振腔體積大的缺陷，提供一種實現(xiàn)低頻諧振而體積小的諧振腔。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種諧振腔，包括腔體、分別安裝在所述腔體的兩側(cè)壁上且均伸入到所述腔體內(nèi)部的兩個激勵端口，所述兩個激勵端口相向設(shè)置，所述腔體內(nèi)放置有至少一個超材料片層，每個超材料片層包括非金屬材料的基板和附著在所述基板上的人造微結(jié)構(gòu)，所述人造微結(jié)構(gòu)為一根導(dǎo)電材料的絲線多次繞行而成的結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明所述的諧振腔中，所述人造微結(jié)構(gòu)為所述絲線螺旋形繞行或者蛇形繞行而成的結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明所述的諧振腔中，所述人造微結(jié)構(gòu)為所述絲線既有螺旋形繞行又有蛇形繞行而成的結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明所述的諧振腔中，所述人造微結(jié)構(gòu)在所述基板上附著所占的面積大于所述基板的面積的30％。

在本發(fā)明所述的諧振腔中，所述人造微結(jié)構(gòu)在所述基板上附著所占的面積大于所述基板的面積的50％。

在本發(fā)明所述的諧振腔中，所述超材料片層有多個，相鄰兩超材料片層之間通過機(jī)械連接或者粘接的方式成為一體。

在本發(fā)明所述的諧振腔中，所述基板由非金屬的聚四氟乙烯、環(huán)氧樹脂、陶瓷、鐵電材料、鐵氧材料、SiO₂或者FR-4材料制成。

在本發(fā)明所述的諧振腔中，所述人造微結(jié)構(gòu)由導(dǎo)電材料銀或者銅制成。

在本發(fā)明所述的諧振腔中，所述超材料片層置于所述腔體內(nèi)部的正中間。

在本發(fā)明所述的諧振腔中，所述腔體內(nèi)部底面上放置有支撐所述超材料片層的支座，所述支座由透波材料制成。

實施本發(fā)明的諧振腔，具有以下有益效果：能大大降低諧振腔的諧振頻率，若要實現(xiàn)相同的諧振頻率，顯然諧振腔的體積大大減小。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的諧振腔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示諧振腔的俯視圖；

圖3是圖1所示諧振腔的剖視圖；

圖4至圖7是人造微結(jié)構(gòu)為蛇形繞行而成的結(jié)構(gòu)的四種示例；

圖8、圖9是人造微結(jié)構(gòu)為螺旋形繞行而成的結(jié)構(gòu)的兩種示例；

圖10、圖11是人造微結(jié)構(gòu)既有螺旋形繞行又有蛇形繞行而成的結(jié)構(gòu)的兩種示例。

具體實施方式

本發(fā)明涉及一種諧振腔，如圖1所示，包括腔體1、激勵端口3和超材料片層4。當(dāng)腔體1為上端開口從而形成空腔的結(jié)構(gòu)時，諧振腔還包括蓋在腔體1開口端上、從而封閉空腔的腔蓋2。激勵端口3有兩個，分別安裝在所述腔體1的兩側(cè)壁上，且均伸入到腔體1內(nèi)部，兩個激勵端口3相向設(shè)置。

如圖2所示，超材料片層4位于腔體1內(nèi)部，且位于兩個激勵端口3之間。兩激勵端口3的端部分別抵在超材料片層4的兩側(cè)邊緣上，如圖3所示。當(dāng)超材料片層4有多個時，相鄰兩超材料片層4之間通過機(jī)械連接如焊接、鉚接、螺栓連接的方式連在一起，也可通過粘接劑粘接成一體。至少一個超材料片層4構(gòu)成的超材料整體，優(yōu)選置于腔體1內(nèi)部的正中間，即超材料整體的前、后表面距離腔體1的前、后內(nèi)壁分別相等，超材料整體的左、右表面距離腔體1的兩側(cè)內(nèi)壁分別相等，超材料整體的上、下表面距離腔體1的上、下內(nèi)壁分別相等。為了保證超材料整體在腔體內(nèi)部的穩(wěn)固性，可以在腔體1的下底面上放置支撐超材料片層4的支座，所述支座由透波材料制成，例如塑料、泡沫等。以上是諧振腔在結(jié)構(gòu)上的優(yōu)選方案，例如激勵端口3并不必然接觸在超材料片層4的兩側(cè)，超材料片層4也并不必然位于腔體的正中間，其可以直接置于腔體的底部，水平或豎直放置等。