[發明專利]一種涂布用自粘性丙烯酸涂料及其制造方法

有效

• 申請號: 201110232155.4
• 申請日: 2011-08-09
• 公開（公告）號: CN102321416A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 黃宏存;邢青濤
• 申請（專利權）人: 海南必凱水性涂料有限公司
• 主分類號: C09D133/00
• 分類號: C09D133/00;C09D133/12;C09D7/12;C08F220/14;C08F2/24
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所屬技術領域

本發明涉及一種能適應各種基材膜涂布的自粘性丙烯酸涂料及其制造方法，屬于新型環保高分子材料領域。

背景技術

目前國內的食品包裝膜對外觀的要求越來越高，因丙烯酸具有高透明度和高光澤度，常規的做法是在薄膜上涂一層丙烯酸涂料，使其具備精美的外觀，目前丙烯酸的涂布加工工藝均是先在基材上涂一層聚氨酯底涂，再涂一層丙烯酸面涂，主要原因是現有的丙烯酸涂料和基材的附著力不好，如不用聚氨酯底涂，涂布下機固化后用膠帶剝離涂層幾乎全部脫落，后續工序無法再做印刷復合使用，如果在丙烯酸涂布前加一層底涂，不但要增加成本，而且由于目前的成熟技術主要是溶劑型聚氨酯底涂，該涂布方式對環境的污染大，對操作工人健康有一定的影響，而水性聚氨酯和水性丙烯酸類的底涂近幾年雖然也有應用，但是成本太高，技術成熟還待驗證，

發明內容

針對現有的底涂加面涂的涂布方式，本發明的目的在于提供一種自粘性丙烯酸涂料，無需底涂就可以直接在基材上涂布，涂布固化后涂層無脫落現象(如表1所述)，對下道印刷復合工序之后不影響復合后的剝離強度(如表2所述)。這種涂料成膜后依然保持高透明性和高光澤度，生產成本低，安全環保，減少了傳統涂布預涂底膠工序，大大節約了成本，而且對涂布的環境提供了無污染的生產。本發明提供一種涂布用自粘性丙烯酸涂料，相應的，本發明還提供一種涂布用自粘性丙烯酸涂料的制造方法。

表1.常規丙烯酸與自粘性丙烯酸涂布固化后的涂層脫落現象^①對比如下

注①：根據標準GB/T7707-2008檢測

表2.常規丙烯酸與自粘性丙烯酸印刷復合后的復合強度數據對比如下

注：復合結構為丙烯酸涂布膜//復合膠//CPP30，上膠量為2g/m²。檢測方法按照GBT10004-2008標準。

本發明提供的涂布用自粘性丙烯酸涂料，所述的自粘性丙烯酸涂料由含有下述重量含量的原料配制成：

0.6～2％功能性單體、8～11％硬單體、8～10％軟單體、0.1～0.8％乳化劑、0.1～0.3％分散劑、0.05～0.25％消泡劑、0.015～0.2％氧化型引發劑、0.001～0.02％還原型引發劑、0.02～0.15％電解質、1～5％氨水、72～82％去離子水。

所述的功能性單體為：丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥乙酯中的任意一種或任意組合；

所述的硬單體為：甲基丙烯酸甲酯；

所述的軟單體為：丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯中的任意一種或任意組合；

所述的乳化劑為：聚苯乙烯磺酸鈉、乙烯基磺酸鈉中的任意一種或任意組合；

所述的分散劑為：六偏磷酸鈉、聚乙烯醇、聚丙烯酸鈉中的任意一種或任意組合；

所述的消泡劑為：有機硅消泡劑；

所述的氧化型引發劑為：過硫酸鉀、過硫酸鈉、叔丁基過氧化氫中的任意一種或任意組合；

所述的還原型引發劑為：亞硫酸氫鈉、甲醛次硫酸氫鈉中的任意一種或任意組合；

所述的電解質為：氯化鉀、酒石酸鉀中的任意一種或任意組合；

所述的氨水為：28％濃度的工業級氨水。

本發明還提供了一種上述涂布用自粘性丙烯酸涂料的制造方法，該方法為：首先將單體和引發劑、乳化劑、分散劑等組分投入反應釜中，聚合到一定程度以后，再把余下的單體、引發劑等在一定的時間間隔內連續加入到反應釜中，直到反應結束。生產過程如下：

(1)將22～52％的去離子水、0.1～0.8％乳化劑及0.6～2％功能性單體、8～11％硬單體、8～10％軟單體投入預乳化罐中，混合攪拌1～2小時，攪拌速度控制100～200轉/分鐘配置成單體預乳化液A；

(2)在聚合釜中先加入20～60％的去離子水，開動攪拌，攪拌速度為120～150轉/分鐘，通氮氣保護升溫至75～80℃?？焖偌尤?.001～0.01％氧化型引發劑，過5分鐘后，加入5％的單體預乳化液A，成核聚合反應即開始，物料溫度自行上升，釜內物料由乳白色變為半透明泛藍光；

(3)待釜內溫度趨于平穩后，在82～88℃溫度下恒溫半小時，開始同時滴加余下的單體預乳化液A、0.02～0.15％的電解質和滴加0.01～0.15％氧化型引發劑溶液，3～5小時內滴完；