[發明專利]一種自潤滑關節軸承及其制造方法

有效

• 申請號: 201110228876.8
• 申請日: 2011-08-10
• 公開（公告）號: CN102367835A
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發明（設計）人: 曾志彬;陳志雄;許鋼
• 申請（專利權）人: 福建龍溪軸承(集團)股份有限公司
• 主分類號: F16C23/04
• 分類號: F16C23/04;F16C33/10;F16C43/02;B22D13/00;B22D19/00
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 楊依展

1.一種自潤滑關節軸承，其特征在于：它包括：

一外圈(100)，它包括二半外圈(110)，所述半外圈(110)具有外回轉面和內回轉面，所述內回轉面至少具有一球面部分(111)和一位于球面部分(111)大直徑端部的凸起環(112)，所述二半外圈(110)面對固接在一起以使二半外圈(110)凸起環(112)軸端面靠接在一起形成擋圈位；所述二半外圈(110)球面部分(111)都固襯有襯墊(120)；從所述襯墊(120)摩擦面凹設多個裝配槽(121)，所述裝配槽(121)內鑲嵌固體自潤滑材料件(122)，且所述凸起環(112)高度不多于襯墊(120)厚度；及

一內圈(200)，它裝設在外圈(100)內，且配合襯墊(120)摩擦面和自潤滑材料件(122)。

2.根據權利要1所述的一種自潤滑關節軸承，其特征在于：所述裝配槽(121)為盲孔。

3.根據權利要求1所述的一種自潤滑關節軸承，其特征在于：所述自潤滑材料件(122)為自潤滑材料柱。

4.根據權利要求1所述的一種自潤滑關節軸承，其特征在于：所述多個裝配槽(121)規則排列布置。

5.根據權利要求1所述的一種自潤滑關節軸承，其特征在于：所述裝配槽(121)包括一貫穿襯墊(120)的貫穿槽和一凹設半外圈(110)球面部分(111)的凹槽，所述貫穿槽端口和凹槽端口適配。

6.一種自潤滑關節軸承制造方法，其特征在于：它包括：

步驟1，用于預備二半外圈(110)，所述半外圈(110)具有外回轉面和內回轉面，所述內回轉面至少具有一球面部分(111)和一位于球面部分(111)大直徑端部的凸起環(112)，再將二半外圈(110)面對固接在一起以使二半外圈(110)凸起環(112)軸端面靠接在一起形成擋圈位；

步驟2，用于通過離心鑄造方法在二半外圈(110)球面部分(111)鑄造出襯墊部分(120’)，所述襯墊部分(120’)淹沒擋圈位；

步驟3，用于加工襯墊部分(120’)內回轉面以將襯墊部分(120’)加工分為二分別被擋圈位隔開在二側的襯墊(120)，所述二襯墊(120)摩擦面被加工為球面部分，所述襯墊(120)厚度不大于凸起環(112)高度，再拆分二外圈(110)；

步驟4，用于自襯墊(120)摩擦面凹設加工裝配槽(121)；

步驟5，用于在裝配槽(121)上鑲嵌固定自潤滑材料件(122)；

步驟6，用于將內圈(200)裝配進二半外圈(110)內，再將二半外圈(110)面對固接在一起。

7.根據權利要求6所述的一種自潤滑關節軸承制造方法，其特征在于：所述步驟5包括：

步驟51，用于在裝配槽(121)上鑲嵌固定自潤滑材料件(122)；

步驟52，用于將二半外圈(110)面對固接在一起，再精加工半外圈(110)至成品尺寸，然后進行減摩涂層處理；

步驟53，拆分二半外圈(110)。

8.根據權利要求6所述的一種自潤滑關節軸承制造方法，其特征在于：所述步驟4包括：

步驟41，用于在襯墊(120)摩擦面加工裝配槽(121)；

步驟42，用于熱處理外圈(110)。

9.根據權利要求8所述的一種自潤滑關節軸承制造方法，其特征在于：所述步驟41之前還包括：

步驟40，用于精加工襯墊(120)內回轉面。