[發明專利]粗矯直機輥縫設定方法

有效

• 申請號: 201110225692.6
• 申請日: 2011-08-08
• 公開（公告）號: CN102921771A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 幸利軍;楊征;張浩;于同文
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21D1/02
• 分類號: B21D1/02
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

1.一種粗矯直機輥縫設定方法，其特征在于，

具體包括以下步驟：

A.建立過程控制級計算機，并使其分別與粗矯直的基礎自動化級計算機、生產控制級計算機相連；

B.根據矯直經驗，選取帶鋼數種影響輥縫取值的參數進行層別分類，并儲存在過程控制級計算機內，再根據層別設置與其一一對應的輥縫設定值；

C.通過過程控制級計算機接收生產控制級計算機下達的以及基礎自動化級計算機設定的來料帶鋼參數來確定其所屬的層別，并檢索出對應的輥縫設定值；

D.根據輥縫設定值通過基礎自動化級計算機對粗矯直機輥縫進行相應的設定控制。

2.如權利要求1所述的粗矯直機輥縫設定方法，其特征在于：

在所述的步驟B中，選取的參數為帶鋼的鋼種、屈服強度、厚度和塑區比，其中鋼種與屈服強度共被劃分為22個區間層別，厚度被劃分為44個區間層別，塑區比被劃分12個區間層別。

3.如權利要求2所述的粗矯直機輥縫設定方法，其特征在于：

在所述的步驟B中，所述的輥縫設定值包括三組，分別為穿帶出、入口輥縫設定值、矯直出、入口輥縫設定值和甩尾出、入口輥縫設定值。

4.如權利要求1或3所述的粗矯直機輥縫設定方法，其特征在于：

所述的步驟C的具體步驟如下：

C1.通過過程控制級計算機接收生產控制級計算機下達的來料帶鋼的鋼種和厚度信息，并根據鋼種確定其所屬的屈服強度層別；

C2.根據厚度信息再確定其所屬的厚度層別；

C3.由過程控制級計算機接收操作人員在基礎自動化級計算機上手動設定的塑區比，并確定其所屬的塑區比層別；

C4.根據鋼種、屈服強度、厚度、塑區比檢索得到唯一對應的矯輥縫設定值；

C5.由過程控制級計算機將該矯輥縫設定值輸至基礎自動化級計算機并存入其緩沖區內。

5.如權利要求1或4所述的粗矯直機輥縫設定方法，其特征在于：

在步驟D的設定控制具體分為以下三個時段：

當帶鋼進行穿帶時，通過基礎自動化級計算機下達穿帶出、入口輥縫設定值，通過液壓缸伺服系統調節輥縫達到該設定值，并通過絕對值編碼器獲得實測值，再比較實測值與設定值的差異，根據差異進行相應調整；

當帶鋼進行矯直時，通過基礎自動化級計算機下達矯直出、入口輥縫設定值，同樣通過液壓缸伺服系統調節輥縫達到該設定值，并通過絕對值編碼器獲得實測值，再比較實測值與設定值的差異，根據差異進行相應調整；

當帶鋼進行甩尾時，通過基礎自動化級計算機下達甩尾出、入口輥縫設定值，同樣通過液壓缸伺服系統調節輥縫達到該設定值，并通過絕對值編碼器獲得實測值，再比較實測值與設定值的差異，根據差異進行相應調整。

6.如權利要求5所述的粗矯直機輥縫設定方法，其特征在于：

所述的基礎自動化級計算機下達穿帶出、入口輥縫設定值是通過粗矯直機入口光柵檢測到帶鋼頭部所觸發的；

所述的基礎自動化級計算機下達矯直出、入口輥縫設定值是通過粗矯直機出口光柵檢測到帶鋼頭部所觸發的；

所述的基礎自動化級計算機下達甩尾出、入口輥縫設定值是通過粗矯直機入口光柵檢測到帶鋼尾部所觸發的。