[發(fā)明專利]環(huán)形線圈組件加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110223251.2
• 申請日: 2011-08-05
• 公開（公告）號: CN102360925A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬齊;李上奎
• 申請（專利權(quán)）人: 萬齊;李上奎
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04;H01F41/00;H01F17/06
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 謝偉;胡杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種環(huán)形線圈組件加工方法。

背景技術(shù)

環(huán)形線圈組件是現(xiàn)代工業(yè)中常用的一個電器部件，其傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示，其包括磁 芯1及繞于磁芯1上的線圈2，現(xiàn)有環(huán)形線圈組件在加工時，是先加工環(huán)形的磁芯1，再采 用考慮鉗、鉤子等工具在環(huán)形的磁芯1上繞制，現(xiàn)有的加工方法存在如下問題：

1、工人的勞動強(qiáng)度高；

2、加工效率低；

3、線圈的繞制密度及間距難以控制，導(dǎo)致所加工的產(chǎn)品一致性差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種環(huán)形線圈組件加工方法，本發(fā)明可 以降低工人的勞動強(qiáng)度，提高加工效率，產(chǎn)品的一致性好。

其技術(shù)方案如下。

一種環(huán)形線圈組件加工方法，該方法包括如下步驟：A、繞制線圈，并將其置于型腔內(nèi)； B、將熱可塑材料及導(dǎo)磁材料作成顆粒，高溫加熱后形成液態(tài)的混合材料，并將其注射入型 腔內(nèi)；C、液態(tài)的混合材料在型腔中冷卻固化后形成包裹式導(dǎo)磁體，該包裹式導(dǎo)磁體將線圈 包裹并與線圈一體而形成環(huán)形的產(chǎn)品；D、將產(chǎn)品從型腔中取出。

所述B步驟包括如下步驟：b1、調(diào)節(jié)熱可塑材料及導(dǎo)磁材料的比例，使其重量比為5∶ 100至25∶100之間；b2、在封閉的容器中將熱可塑材料及導(dǎo)磁材料混合均勻；b3、將混合 材料加熱至130度至220度并使其液化；b4、將高溫液態(tài)的混合材料注射入型腔內(nèi)。

一種環(huán)形線圈組件加工方法，該方法包括如下步驟：A、繞制線圈，并將其置于型腔內(nèi)； B、將熱硬化材料及導(dǎo)磁材料混合后形成膏狀，將膏狀混合材料冷壓入型腔內(nèi)；C、高溫加 熱，使混合材料在型腔中固化后形成包裹式導(dǎo)磁體，該包裹式導(dǎo)磁體將線圈包裹并與線圈 一體而形成環(huán)形的產(chǎn)品；D、將產(chǎn)品從型腔中取出。

所述B步驟包括如下步驟：b1、調(diào)節(jié)熱硬化材料及導(dǎo)磁材料的比例，使其重量比為3∶ 100至20∶100之間；b2、在容器中將混合材料攪拌均勻而形成膏狀；b3、將膏狀的混合材 料冷壓入型腔；b4、高溫加熱使混合材料固化。

所述b4步驟中，高溫加熱，使混合材料的溫度達(dá)到130度至180度之間。

需說明的是，在加工過程中，包裹式導(dǎo)磁體需將線圈的兩端露出。

下面對本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說明：

在加工時，先通過自動化的方式繞制線圈，再使混合材料固化并與線圈形成一體式結(jié) 構(gòu)，產(chǎn)品加工過程中工人的勞動強(qiáng)度低，加工效率高，由于不需采用人工的方式繞制線圈， 產(chǎn)品的一致性得到大幅提高。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)的環(huán)形線圈組件的外形結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明所加工的環(huán)形線圈組件的剖視結(jié)構(gòu)圖；

附圖標(biāo)記說明：

1、磁芯，2、線圈，3、包裹式導(dǎo)磁體。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：一種環(huán)形線圈組件加工方法，該方法包括如下步驟：A、繞制線圈2，并將 其置于型腔內(nèi)；B、將熱可塑材料及導(dǎo)磁材料作成顆粒，高溫加熱后形成液態(tài)的混合材料， 并將其注射入型腔內(nèi)；C、液態(tài)的混合材料在型腔中冷卻固化后形成包裹式導(dǎo)磁體3，該包 裹式導(dǎo)磁體3將線圈2包裹并與線圈2一體而形成環(huán)形的產(chǎn)品；D、將產(chǎn)品從型腔中取出。

所述B步驟包括如下步驟：b1、調(diào)節(jié)熱可塑材料及導(dǎo)磁材料的比例，使其重量比為5∶ 100至25∶100之間；b2、在封閉的容器中將熱可塑材料及導(dǎo)磁材料混合均勻；b3、將混合 材料加熱至130度至220度并使其液化；b4、將高溫液態(tài)的混合材料注射入型腔內(nèi)。

所加工的環(huán)形線圈組件產(chǎn)品如圖2所示，其包括事先繞制好的線圈2，加工成型后，包 裹式導(dǎo)磁體3將線圈2整體包裹而形成一體式結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)：

在加工時，先通過自動化的方式繞制線圈2，再使混合材料固化并與線圈2形成一體式 結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品加工過程中工人的勞動強(qiáng)度低，加工效率高，由于不需采用人工的方式繞制線 圈2，產(chǎn)品的一致性得到大幅提高。