[發(fā)明專利]壓力體積自動配氣系統(tǒng)及其控制方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110222880.3
• 申請日: 2011-08-05
• 公開（公告）號: CN102913757A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李懂利;姜鳴
• 申請（專利權(quán)）人: 上海夢地儀器制造有限公司
• 主分類號: F17D1/04
• 分類號: F17D1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.壓力體積自動配氣系統(tǒng)，其特征在于：包括

原料氣系統(tǒng)，包括原料氣儲存裝置、減壓閥和截止閥，減壓閥和截止閥安裝在原料氣儲存裝置的出氣口，用于儲存原料氣；

恒溫系統(tǒng)，用于提供原料氣由液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)過程中所需的熱量，使得原料氣溫度保持恒定，以減少由溫度影響所帶來的配氣誤差；

調(diào)配系統(tǒng)，在配氣過程中采用低壓配氣，消除高壓配氣過程中由于氣體可壓縮性導(dǎo)致的配氣誤差；

儲氣系統(tǒng)，用于將從上游進(jìn)入的氣體混合均勻并儲存；

控制系統(tǒng)，用于控制和監(jiān)視原料氣系統(tǒng)、恒溫系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)和儲氣系統(tǒng)并能及時做出反應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動配氣系統(tǒng)，其特征在于：所述恒溫系統(tǒng)包括封閉式儲水器，安裝在封閉式儲水器內(nèi)的專用盤管，設(shè)置在封閉式儲水器上的熱機(jī)、溫度計以及溫度傳感器，專用盤管使高速氣流較長時間通過封閉式儲水器，以增加其換熱效果，溫度計用以輔助判斷溫度傳感器的精度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動配氣系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)配系統(tǒng)包括配氣灌組，安裝在配氣灌組進(jìn)氣口的比例閥和安裝在配氣灌組出氣口的出氣氣控閥，所述配氣灌組至少有一組，每組配氣灌組均配有比例閥和出氣氣控閥；所述配氣灌組包括至少一個配氣灌，配氣灌上設(shè)置有高精度壓力傳感器；配氣灌的體積大小不統(tǒng)一且不超過0.3m³。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動配氣系統(tǒng)，其特征在于：所述配氣灌組由兩個以上配氣灌串接而成，相鄰配氣灌之間使用體積控制閥進(jìn)行連接，氣流最前端的配氣灌設(shè)置有出氣口。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動配氣系統(tǒng)，其特征在于：所述配氣灌組由兩個以上配氣灌并接而成，每個配氣灌的進(jìn)氣口安裝有進(jìn)氣氣控閥，每個配氣灌的出氣口安裝有單向閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動配氣系統(tǒng)，其特征在于：所述配氣灌先通過體積控制閥進(jìn)行串接，形成串接支路，再由兩個以上串接支路進(jìn)行并接，每個串接支路的首個配氣灌的進(jìn)氣口安裝有進(jìn)氣氣控閥，出氣口安裝有單向閥，至少有一個串聯(lián)支路含有兩個以上配氣灌。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動配氣系統(tǒng)，其特征在于：所述儲氣系統(tǒng)包括至少一組儲氣罐組，所述儲氣罐組中包括至少一個儲氣罐，每個儲氣罐的進(jìn)氣端安裝有混氣氣控閥，出氣端安裝有出氣閥；所述儲氣罐組由兩個以上的儲氣罐進(jìn)行并聯(lián)；所述儲氣罐的進(jìn)氣口裝有伸入儲氣罐內(nèi)部的噴管，噴管上設(shè)置有噴嘴，噴管根據(jù)深入儲氣罐的深度不同，其上的噴嘴的密度不同；所述噴嘴的結(jié)構(gòu)采用文丘里管原理進(jìn)行設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動配氣系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)配系統(tǒng)與儲氣系統(tǒng)之間還安裝有分配管，分配管連接調(diào)配系統(tǒng)的出氣口和儲氣系統(tǒng)的進(jìn)氣口，分配管還連接有真空泵。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動配氣系統(tǒng)，其特征在于：所述控制系統(tǒng)的核心是工業(yè)控制計算機(jī)和數(shù)據(jù)采集卡，配氣罐上的高精度壓力傳感器通過變送器、數(shù)據(jù)采集卡將其數(shù)據(jù)送入工業(yè)控制計算機(jī)，由控制軟件處理后反饋至比例閥、進(jìn)氣氣控閥、體積控制閥、出氣氣控閥和混氣氣控閥。

10.壓力體積自動配氣系統(tǒng)的控制方法，其特征在于：步驟如下，

步驟1，在控制系統(tǒng)中選定需要配置的氣體類別，控制系統(tǒng)自動確定所需配氣灌組和每組配氣灌組所需的配氣灌；

步驟2，測試的配氣灌壓力＜5KPa，檢測配氣灌是否漏氣；測試的配氣灌壓力≥5KPa，進(jìn)入步驟3；

步驟3，配氣灌中與上次配氣類別不一致，真空泵啟動抽除配氣灌中的余氣，然后進(jìn)入步驟4；配氣灌中與上次配氣類別一致，直接進(jìn)入步驟4；

步驟4，配氣灌進(jìn)氣進(jìn)行配氣，控制系統(tǒng)控制已選中的配氣灌組上游氣路的比例閥開啟，已選中的配氣灌的進(jìn)氣氣控閥或體積控制閥開啟；

步驟5，控制系統(tǒng)采集配氣灌中的壓力信號，發(fā)出控制指令，對比例閥的開啟進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，配氣灌壓力達(dá)到設(shè)定值后，比例閥關(guān)閉；

步驟6，配氣灌壓力≥5KPa，進(jìn)氣氣控閥關(guān)閉；配氣灌壓力＜5KPa，進(jìn)氣氣控閥打開，然后進(jìn)入步驟7；

步驟7，氣體混合并進(jìn)行儲存，混氣氣控閥開啟，氣體通入儲氣罐中進(jìn)行混合，至儲氣罐中的壓力值達(dá)到設(shè)定值5KPa時，該儲氣罐的混氣氣控閥關(guān)閉。