[發(fā)明專利]從紫菜中連續(xù)制取蛋白、多糖、氨基酸、牛磺酸、多肽的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110222552.3
• 申請日: 2011-08-04
• 公開（公告）號: CN102276708A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 車升亮
• 申請（專利權(quán)）人: 連云港金海地食品有限公司
• 主分類號: C07K14/405
• 分類號: C07K14/405;C07K1/34;C12P21/06;C08B37/00;C07C229/00;C07C227/40;C07C309/14;C07C303/44
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 王彥明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種海洋產(chǎn)品深加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種從紫菜中連續(xù)制取紫菜蛋白、紫菜多糖、氨基酸類物質(zhì)、牛磺酸、紫菜多肽的方法。

背景技術(shù)

紫菜屬于紅藻門海藻，作為食品和中藥在我國已經(jīng)有上千年的應(yīng)用歷史。我國沿海廣泛栽培。目前紫菜的加工方式是將其做成干品，然后做成調(diào)味的片狀產(chǎn)品，直接食用；做成片狀產(chǎn)品，作為制作壽司時的包裹物；做成薄餅狀產(chǎn)品，用于燒湯食用。這些加工方式的附加值和技術(shù)含量非常低。

紫菜含有豐富的蛋白質(zhì)、多糖、氨基酸類物質(zhì)、脂肪、無機鹽等營養(yǎng)物質(zhì)。根據(jù)不同的產(chǎn)地和生長時間，平均每100g干紫菜含蛋白質(zhì)25%-35%，含多糖15%-30%，含氨基酸類物質(zhì)29%-38%，含脂肪1.2%-3%，含無機鹽15%-20%。

由于紫菜功能性成分在保健食品、醫(yī)藥領(lǐng)域的廣泛使用，使紫菜生物資源的開發(fā)利用與研究日益活躍。目前國內(nèi)外報道的對于紫菜功能成分的制備均集中在紫菜多糖和紫菜蛋白質(zhì)上，而對于功能性物質(zhì)牛黃酸的提取分離及制備目前還未見研究報道。

迄今，以紫菜或其加工后的廢料為原料，從紫菜中連續(xù)提取和制備主要功能成分紫菜蛋白、多糖、其他氨基酸類物質(zhì)、牛磺酸、多肽的技術(shù)工藝國內(nèi)外尚未見報道。在已經(jīng)見到的從紫菜中提取蛋白質(zhì)、多糖的相關(guān)技術(shù)中，無一例外的都在生產(chǎn)過程添加化學(xué)物質(zhì)，很多都是有毒有害物質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種無污染、無毒無害的從紫菜中連續(xù)制取紫菜蛋白、紫菜多糖、氨基酸類物質(zhì)、牛磺酸、紫菜多肽的方法。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種從紫菜中連續(xù)制取紫菜蛋白、紫菜多糖、氨基酸類物質(zhì)、牛磺酸、紫菜多肽的方法，其特點是：

（1）選用紫菜為原料，經(jīng)磨漿后，按1：30--50的比例加純水，制成料漿；

（2）料漿進入浸提工序，溫度60℃-80℃，攪拌器轉(zhuǎn)速10-30r/min，浸提6h-10h制成浸提液；

（3）浸提液進入預(yù)過濾裝置，濾除懸浮物等雜質(zhì)，被濾除的懸浮物等雜質(zhì)回到浸提工序，再次浸提；

（4）浸提液通過預(yù)過濾裝置后，進入集成膜系統(tǒng)的陶瓷復(fù)合膜過濾設(shè)備，進一步去除雜質(zhì)；被截流的雜質(zhì)回到浸提工序，再次浸提；二次浸提后的浸提剩余物，不作為廢料處理，而是作為提取紫菜油的原料，送到紫菜油生產(chǎn)車間使用；

（5）通過陶瓷復(fù)合膜過濾設(shè)備除雜后的浸提液，進入集成膜系統(tǒng)的超濾膜分離設(shè)備中，截流分子量1KD；氨基酸類物質(zhì)和牛磺酸進入1號收集罐，蛋白質(zhì)、多糖等大分子物質(zhì)被截流后進入2號收集罐；

（6）1號收集罐中的物料進入反滲透設(shè)備，經(jīng)過濃縮后的物料進入離子交換設(shè)備；通過離子交換后的物料被分離成含牛磺酸的溶液和含其他類氨基酸的溶液；其他類氨基酸的溶液經(jīng)過精制工序灌裝制成成品；含牛磺酸的溶液進入沉淀純化、干燥、包裝等工序制成成品；

（7）2號收集罐中的物料，進入集成膜系統(tǒng)的另一個膜分離設(shè)備中，通過截流分子量10KD-600KD膜的組合配置，把蛋白質(zhì)和多糖分離出來；通過膜分離設(shè)備分離出來的蛋白質(zhì)，進入反滲透濃縮純化后，經(jīng)干燥、包裝制成成品；

（8）以工序（7）所產(chǎn)的蛋白質(zhì)成品為原料，經(jīng)過酶解、截流分子量1K-30K道爾頓膜的組合配置系統(tǒng)、反滲透、干燥、包裝工序制成多肽成品；

（9）通過工序（7）膜分離設(shè)備出來的多糖，進入反滲透濃縮純化后，經(jīng)干燥、包裝制成成品。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，原料為干紫菜、鮮紫菜、或者是提取過紫菜油的紫菜粕。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，工序（8）酶解過程中，酶量為蛋白質(zhì)總質(zhì)量的1.0—3.0%，溫度30—45℃，時間2—4h。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用集成膜系統(tǒng)從紫菜中連續(xù)制取紫菜蛋白、紫菜多糖、氨基酸類物質(zhì)、牛磺酸、紫菜多肽等。除了水解工序制備多肽時要使用的酶制劑以外，本發(fā)明在整個生產(chǎn)過程中不添加有毒有害化學(xué)物質(zhì)，是一個純物理性的分離過程。

具體實施方式

一種從紫菜中連續(xù)制取紫菜蛋白、紫菜多糖、氨基酸類物質(zhì)、牛磺酸、紫菜多肽的方法，

具體步驟如下：

（1）選用無污染無霉變的干紫菜為原料、或?qū)Ⅴr紫菜經(jīng)清洗去沙瀝水后作為原料、或以提取過紫菜油的紫菜剩余物（也可以叫做萃取剩余物、也可以叫做紫菜粕）為原料。原料經(jīng)磨漿后，按1：30--50的比例加純水，制成料漿。