[發明專利]一種高硫蠟油的催化轉化方法

有效

• 申請號: 201110222163.0
• 申請日: 2011-08-04
• 公開（公告）號: CN102911734A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 龔劍洪;龍軍
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G69/04
• 分類號: C10G69/04
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

1.一種高硫蠟油的催化轉化方法，其特征是該方法包括以下步驟：

(1)高硫蠟油與熱再生催化裂解催化劑在在第一催化裂解單元反應器的下部接觸并發生催化裂解反應，生成的油氣和含炭的催化劑上行，在一定的反應環境下進一步選擇性地發生二次裂化反應和異構化反應，分離反應油氣和待生催化劑，分離反應油氣得到包括乙烯、丙烯、丙烷、丁烷、輕汽油、重汽油、柴油和催化蠟油的反應產物，待生催化劑經汽提、再生后循環使用；

(2)來自步驟(1)的催化蠟油和任選的其它二次加工蠟油混合，作為加氫處理裝置的原料油，進入加氫處理單元進行多環芳烴選擇性加氫；

(3)加氫后的蠟油進入第二催化裂解單元反應器，與熱再生催化裂化催化劑發生催化裂化反應，分離反應油氣和待生催化劑，待生催化劑經汽提、再生后循環使用。

2.按照權利要求1的方法，其特征在于步驟(1)的反應產物包括丙烷、丁烷和輕汽油的一種或幾種返回第二催化裂解單元反應器。

3.按照權利要求1的方法，其特征在于步驟(1)的重汽油進入汽油脫硫裝置，柴油進入柴油脫硫裝置。

4.按照權利要求1的方法，其特征在于步驟(1)的再生煙氣進入煙氣處理裝置進行處理，處理后的煙氣排放。

5.按照權利要求1的方法，其特征在于所述高硫蠟油的硫含量大于0.5重％。

6.按照權利要求5的方法，其特征在于所述高硫蠟油的硫含量大于1.0重％。

7.按照權利要求1的方法，其特征在于所述高硫蠟油選自常壓塔頂油、常壓塔抽出的餾分油、直餾減壓蠟油、淺度加氫蠟油、焦化蠟油、脫瀝青油及其混合物。

8.按照權利要求1的方法，其特征在于所述其它二次加工蠟油選自焦化蠟油、脫瀝青油及其混合物。

9.按照權利要求1的方法，其特征在于所述第一催化裂解單元裂解反應條件如下：反應溫度為580℃～780℃，反應時間為1秒～10秒，催化劑與高硫蠟油的重量比為5～30，水蒸汽與高硫蠟油的重量比為0.1～1.0。

10.按照權利要求9的方法，其特征在于所述第一催化裂解單元裂解反應條件如下：反應溫度為600℃～750℃。

11.按照權利要求1的方法，其特征在于所述第一催化裂解單元二次裂化反應和異構化反應條件如下：反應溫度比第一反應區催化裂解反應溫度低10～60℃，重時空速0.5～20h^-1，催化劑與高硫蠟油的重量比為5～40，水蒸汽與高硫蠟油的重量比為0.1～1.0。

12.按照權利要求11的方法，其特征在于所述第一催化裂解單元二次裂化反應和異構化反應溫度比第一反應區催化裂解反應溫度低20～50℃。

13.按照權利要求1的方法，其特征是在所述第一催化裂解單元第二反應區與第一反應區的結合部位注入冷激介質，冷激介質是選自冷激劑、待生催化劑、冷卻的再生催化劑和冷卻的半再生催化劑中的一種或幾種，其中冷激劑是選自柴油、重柴油或水中的一種或幾種；冷卻的再生催化劑和冷卻的半再生催化劑是待生催化劑分別經兩段再生和一段再生后冷卻得到的。

14.按照權利要求1的方法，其特征在于所述第二催化裂解單元裂解反應條件如下：反應溫度為600℃～780℃，反應時間為1秒～10秒，催化劑與高硫蠟油的重量比為10～40，水蒸汽與高硫蠟油的重量比為0.1～1.0。

15.按照權利要求14的方法，其特征在于所述第二催化裂解單元裂解反應條件如下：反應溫度為620℃～760℃。

16.按照權利要求1的方法，其特征在于所述第二催化裂解單元二次裂化反應和異構化反應條件如下：反應溫度比第一反應區反應溫度高20～150℃，重時空速0.5～20h^-1。

17.按照權利要求16的方法，其特征在于所述第二催化裂解單元二次裂化反應和異構化反應溫度比第一反應區反應溫度高25～120℃。