[發明專利]微發泡PVC共擠仿木紋室外裝飾型材及其制備方法

無效

• 申請號: 201110219708.2
• 申請日: 2011-08-02
• 公開（公告）號: CN102294866A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 劉小波;陳恒財
• 申請（專利權）人: 懇達（上海）裝飾材料有限公司
• 主分類號: B32B27/30
• 分類號: B32B27/30;B32B27/18;B44F9/02;B29C49/04
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國中

1.一種微發泡PVC共擠仿木紋室外裝飾型材，由基材和包裹基材的面層組成，其特征在于，

(a)基材由下列重量份數的原料制備而成：

PVC樹脂：75份、

輕質碳酸鈣：16～30份、

有機錫穩定劑：1.0～2.5份、

鈦白粉：3～5份、

聚乙烯蠟：0.1～0.3份、

硬脂酸：0.2～0.4份、

抗紫外線劑：1.0～1.5份；

?(b)面層由下列重量份數的原料制備而成：

PVC樹脂：75份、

有機錫穩定劑：1.5～2.1份、

鈦白粉：3～5份、

聚乙烯蠟：0.2～0.4份、

硬脂酸：0.2～0.4份、

色粉：0.8～1.5份、

輕質碳酸鈣：8～12份、

發泡分散劑：5～8份。

2.根據權利要求1所述的微發泡PVC共擠仿木紋室外裝飾型材，其特征在于，所述PVC樹脂為SG-8或S-800。

3.根據權利要求1所述的微發泡PVC共擠仿木紋室外裝飾型材，其特征在于，所述面層的厚度為0.1～0.6mm。

4.根據權利要求1所述的微發泡PVC共擠仿木紋室外裝飾型材，其特征在于，所述色粉的載體樹脂為SG-8。

5.根據權利要求1所述的微發泡PVC共擠仿木紋室外裝飾型材，其特征在于，所述色粉的顏料為鐵系顏料。

6.一種如要求1所述的微發泡PVC共擠仿木紋室外裝飾型材的制備方法，其特征在于，包括下列步驟：

(a)制備基材的基料：取PVC樹脂，加入到高攪機中攪拌，物料溫度升至70℃時加入有機錫穩定劑,高速攪拌至溫度為120～140℃時加入其他助劑，攪拌，下料冷混至50℃放料，密封儲藏，得基料；

???(b)制備面層的面料：取PVC樹脂，加入到高攪機中攪拌，物料溫度升至70℃時加入有機錫穩定劑和發泡分散劑，高速攪拌至溫度為120℃時加入色粉和其他助劑，攪拌，下料冷混至50℃放料，密封儲藏，得面料；

???(c)基材成型：將基料用單桿擠出機或錐形雙螺桿擠出機擠出，得成型基材；

???(d)共擠機擠出：將面料用單螺桿擠出機在基材表面共擠一層微發泡PVC面料，得到微發泡PVC共擠仿木紋室外裝飾型材。

7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟c涉及的工藝參數如下：主機轉速：25～35rpm，喂料轉速：8～12rpm，熔體壓力：36～42MPa，機筒1區：160～170℃，機筒2區：170～180℃，機筒3區：165～175℃，機筒4區：135～145℃，合流芯：165～170℃，模具區：190～210℃。

8.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于,步驟d涉及的工藝參數如下：主機轉速：15～25?rpm，機筒1?區：130～140℃，機筒2區：145～155℃，機筒3?區：155～165℃，機筒4區：170～185℃。

9.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于,步驟d中的單螺桿擠出機模塊是由兩個成型塊組成，靠近擠出機模頭的成型塊尺寸比第二塊尺寸小0.3～0.4mm，兩個成型塊的接口處是共擠面層流道的進口。