[發(fā)明專利]高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110217552.4
• 申請日: 2011-08-01
• 公開（公告）號: CN102911726A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 全輝;張志銀;趙威;林振發(fā)
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02;C10M177/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)方法。具體說是以寬餾分含蠟油直接作為加氫異構(gòu)脫蠟的進料，生產(chǎn)高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)是采用溶劑精制工藝，其主要兩個步驟是采用溶劑精制去除芳烴等非理想組分和溶劑脫蠟以保證基礎(chǔ)油的低溫流動性能。此外，一般還要進行白土或加氫補充精制。

日趨嚴格的環(huán)境法規(guī)和機械工業(yè)的迅速發(fā)展對潤滑油基礎(chǔ)油的性能提出了越來越高的要求。同時，由于世界范圍的原油劣質(zhì)化，使得適宜于生產(chǎn)潤滑油的原油數(shù)量逐漸減少。因此，加氫法生產(chǎn)潤滑油技術(shù)發(fā)展十分迅速。加氫法工藝是指采用加氫裂化工藝或加氫處理-異構(gòu)脫蠟-加氫精制聯(lián)合工藝生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油的過程，其優(yōu)點是原料靈活性大、基礎(chǔ)油收率高、副產(chǎn)品價值高等。

傳統(tǒng)的加氫異構(gòu)脫蠟過程存在的一個缺點是，當采用全餾分或?qū)掟s分的含蠟油作為進料時，難以同時使輕質(zhì)潤滑油組分和重質(zhì)潤滑油組分同時滿足傾點和粘度指數(shù)的要求。一般情況下，當重質(zhì)潤滑油組分傾點合格時，輕質(zhì)潤滑油組分的粘度指數(shù)損失較大，難以生產(chǎn)粘度指數(shù)>120的API?III類輕質(zhì)基礎(chǔ)油產(chǎn)品；而當輕質(zhì)潤滑油組分粘度指數(shù)合格時，重質(zhì)組分不能作為合格的潤滑油組分。

針對上述問題，目前現(xiàn)有技術(shù)采用將含蠟油進行預(yù)分餾，然后將各個窄餾分分別作為加氫異構(gòu)脫蠟的進料，解決生產(chǎn)高粘度指數(shù)輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油的問題。US5,580,442提出了一種加氫裂化尾油生產(chǎn)高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的方法。首先將加氫裂化尾油進行減壓預(yù)分餾，切割出100粘度分別為3mm²/s、4mm²/s、6?mm²/s以及8mm²/s的四個窄餾分，這些窄餾分分別進行加氫異構(gòu)脫蠟，生產(chǎn)粘度指數(shù)>130的100粘度分別為3mm²/s、4mm²/s、6?mm²/s以及8mm²/s的四種潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品。

US7,198,710提出了一種由費托蠟生產(chǎn)高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的方法。先將費托蠟進行分餾得到輕組分和重組分，然后分別進行加氫異構(gòu)脫蠟降低原料傾點，可得到傾點滿足要求的輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油。加氫異構(gòu)脫蠟重組分由于傾點不合格，采用溶劑脫蠟的方法進一步降低重組分的傾點，最后得到傾點符合要求的重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品。

采用窄餾分含蠟油作為加氫異構(gòu)脫蠟的進料方法，可以解決生產(chǎn)輕質(zhì)及重質(zhì)高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的方法，但需要設(shè)置多個原料罐，增加裝置的建設(shè)投資；而且在實際生產(chǎn)中要經(jīng)常切換原料并頻繁調(diào)整工藝參數(shù)，大大增加了裝置操作難度并產(chǎn)生大量的不合格產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)方法，含蠟原料油不經(jīng)分餾，直接作為加氫異構(gòu)脫蠟的進料，生產(chǎn)高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油。

本發(fā)明高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)方法包括如下內(nèi)容：以加氫處理餾分油、加氫處理輕脫油、費托合成蠟或加氫裂化尾油中的一種或幾種含蠟油為原料油，原料和氫氣混合首先進入第一加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)，進行加氫異構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物進行分餾，分別得到輕質(zhì)基礎(chǔ)油產(chǎn)品和重質(zhì)基礎(chǔ)油組分。通過控制第一加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)的異構(gòu)化反應(yīng)深度，使得輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品傾點符合指標要求，并保持較高的粘度指數(shù)。經(jīng)過第一加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)的重質(zhì)基礎(chǔ)油組分的傾點仍較高，與氫氣混合繼續(xù)進入第二加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)，通過控制第二加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)的異構(gòu)化反應(yīng)深度，使分餾得到的重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品傾點得到滿足，并保持較高的粘度指數(shù)。

本發(fā)明方法中，得到的輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品（第一加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)液相產(chǎn)物蒸餾得到的1～2個側(cè)線產(chǎn)品）和重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品（第二加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)液相產(chǎn)物蒸餾得到的1個側(cè)線產(chǎn)品和塔底產(chǎn)品）的粘度指數(shù)均大于120，一般為120～170。輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品和重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品的傾點均低于-10℃，優(yōu)選低于-15℃。輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品的傾點為-10～-30℃，優(yōu)選為-15～-27℃；重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品的傾點為-10～-25℃，優(yōu)選為-12～-21℃。