[發明專利]高粘度指數潤滑油基礎油的生產方法

有效

• 申請號: 201110217552.4
• 申請日: 2011-08-01
• 公開（公告）號: CN102911726A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 全輝;張志銀;趙威;林振發
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02;C10M177/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高粘度指數潤滑油基礎油的生產方法，以加氫處理餾分油、加氫處理輕脫油、費托合成蠟或加氫裂化尾油中的一種或幾種含蠟油為原料油，其特征在于包括如下過程：原料和氫氣混合首先進入第一加氫異構脫蠟反應區，進行加氫異構化反應，反應產物進行分餾，分別得到輕質基礎油產品和重質基礎油組分，通過控制第一加氫異構脫蠟反應區的異構化反應深度，使得輕質潤滑油基礎油產品傾點符合指標要求，并保持較高的粘度指數；經過第一加氫異構脫蠟反應區的重質基礎油組分的傾點仍較高，與氫氣混合繼續進入第二加氫異構脫蠟反應區，通過控制第二加氫異構脫蠟反應區的異構化反應深度，使得分餾得到的重質潤滑油基礎油產品傾點得到滿足，并保持較高的粘度指數。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：原料油的硫含量要求低于30μg/g，氮含量要求低于5μg/g。

3.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于：原料油的餾程在280～700℃范圍內的任意餾分，初餾點至終餾點的溫度差在100～400℃之間。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：分別得到輕質基礎油產品和重質基礎油組分的分割點溫度為?450～520℃。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：第一加氫異構脫蠟反應區和第二加氫異構脫蠟反應區使用貴金屬加氫異構催化劑，加氫異構催化劑載體為氧化鋁和TON結構的NU-10分子篩或ZSM-22分子篩，分子篩在催化劑中的含量為30wt%~80wt%，活性金屬組分為Pt、Pd、Ru和Rh中一種或多種，在催化劑中的含量為0.1wt%~5.0wt%。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：第一加氫異構脫蠟區的反應條件為：溫度為280℃～350℃，氫分壓為2.0MPa～18.0MPa，原料油液時體積空速為0.4?h^-1～6.0h^-1，氫油體積比400:1～1500:1；第二加氫異構脫蠟區的反應條件為：溫度為300℃～380℃，氫分壓為2.0MPa～18.0MPa，原料油液時體積空速為0.2h^-1～6.0h^-1，氫油體積比400:1～1500:1。

7.按照權利要求1或6所述的方法，其特征在于：第二加氫異構脫蠟區的反應溫度高于第一加氫異構脫蠟區10～60℃。

8.按照權利要求1或4所述的方法，其特征在于：第一加氫異構脫蠟區得到的液相產物和第二加氫異構脫蠟區得到的液相產物分別在兩個減壓蒸餾塔中進行分餾。

9.按照權利要求8所述的方法，其特征在于：減壓蒸餾塔進料溫度為350℃～410℃，減壓蒸餾塔塔頂壓力為4KPa～10KPa，減壓蒸餾塔塔頂溫度為110～180℃。

10.按照權利要求8所述的方法，其特征在于：第一加氫異構脫蠟區后的減壓蒸餾塔設置1～2個側線，相應得到1～2個輕質潤滑油基礎油，輕質潤滑油基礎油100℃粘度為2.5-3.5mm²/s和3.5-4.5mm²/s，輕質潤滑油基礎油對應的側線的溫度由低到高依次為330℃～340℃和350℃～360℃。

11.按照權利要求8所述的方法，其特征在于：第二加氫異構脫蠟區后的減壓蒸餾塔設置1個側線得到1個側線產品，再加上塔底產品分別得到100℃粘度分別為5.5-6.5mm²/s和9.5-10.5mm²/s的重質潤滑油基礎油產品，側線的溫度為：380℃～390℃。

12.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：輕質潤滑油基礎油產品與重質潤滑油基礎油產品的粘度指數均大于120；輕質潤滑油基礎油產品的傾點低于-10℃，重質潤滑油基礎油產品的傾點低于-10℃。

13.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：輕質潤滑油基礎油產品的傾點為-15～-27℃，重質潤滑油基礎油產品的傾點為-12～-21℃。

14.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：在每個加氫異構脫蠟反應區后增加加氫補充精制反應區，改善基礎油產品的顏色及安定性。