[發(fā)明專利]一種酸性水儲罐排放廢氣的處理方法

有效

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• 申請日: 2011-08-01
• 公開（公告）號: CN102908882A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設計）人: 劉忠生;王海波;郭兵兵;方向晨
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: B01D53/74
• 分類號: B01D53/74;B01D53/75;B01D53/78;B01D53/52;B01D53/58;B01D53/72
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技術領域

本發(fā)明涉及一種酸性水儲罐排放廢氣的處理方法，特別是煉油廠加工含硫原油時產(chǎn)生的含有硫化氫、氨和揮發(fā)性有機物的酸性水儲罐排放廢氣的處理方法。

背景技術

煉油廠在加工含硫原油的過程中一些設施不可避免的逸散出大量的惡臭污染物，特別是含硫酸性水儲罐排放的惡臭污染物中包含硫化氫、有機硫化物、苯系物及其它VOCs（揮發(fā)性有機物）等組分，職工長期活動在被這些物質(zhì)污染的環(huán)境中，可能引發(fā)呼吸系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、生殖系統(tǒng)等疾病；在污染嚴重時，還會使人產(chǎn)生明顯的頭暈、喉疼、惡心、嘔吐等急性中毒癥狀，因此這類廢氣治理越來越迫切。

對于硫化氫和低濃度有機硫化物的處理方法，一般采用吸附法、吸收法、催化焚燒法、生物法等。如CN01127539.1、CN1133568采用吸收法凈化硫化氫，CN01127539.1采用催化氧化方法凈化硫化氫，CN1768924中采用吸附劑吸附硫化物。然而對于同時含硫化氫、高濃度有機硫化物和烴類的廢氣，則目前并無較好的措施。

《石油化工環(huán)境保護》2005年28卷第4期介紹了采用吸收法凈化含硫污水罐廢氣的治理方法。該方法采用二級吸收法處理酸性水罐廢氣，吸收劑為堿性溶液。將數(shù)個含硫污水罐和堿渣罐通過噴射泵引出來的尾氣先與堿液在文丘里混合器里混合吸收，在堿液罐中進行氣液分離，然后經(jīng)過一級堿液吸收塔和二級除臭劑吸收塔吸收處理，最后匯集到除臭劑罐氣液分離后進煙囪排放。該工藝僅可以將硫化氫和部分硫醇氧化凈化，但對硫醚、噻酚等重組分硫化物脫除能力較差，對烴類也沒有凈化能力，最終導致惡臭凈化不徹底。

對于烴類回收方法中，一般的常溫吸收烴類，吸收效率低，吸附法烴類回收則流程較為復雜，冷凝法則能耗較大。

CN200710031286.X提出采用吸收-生物聯(lián)合處理方法，該專利中，吸收采用通常的吸收設備，生物法也采用常用的滴濾設備，該方法可使硫化氫和氨去除率達99％以上。該方法采用常規(guī)的吸收設備，占地較大，另外，該方法處理含VOCs等復雜廢氣時，廢氣凈化不徹底。

CN01114172.7采用預處理-催化燃燒的方法，將含復雜組分的廢氣凈化，該方法凈化效率高，可滿足苛刻的環(huán)保標準要求，但該方法能耗較大，當廢氣中污染物濃度特別較低時，完全靠電加熱達到反應溫度，對于環(huán)保裝置而言，不是很經(jīng)濟。

上述方法并不能有效脫除排放氣中的揮發(fā)烴類物質(zhì)，這一方面造成一定的環(huán)境污染，另一方面浪費了寶貴資源。對于烴類氣體的處理方法，傳統(tǒng)的揮發(fā)烴類回收技術主要包括三種類型：一是冷凝法回收，采用兩級或三級機械制冷深度冷凝，將大部分揮發(fā)烴冷凝回收；二是吸收法回收，采用各種適宜的溶劑吸收揮發(fā)烴；三是吸附回收，采用各種適宜的固體吸附劑如活性炭吸附揮發(fā)烴，然后再生。三種類型的技術各有其優(yōu)點和不足，在這三種技術的基礎上，又有各種改進工藝產(chǎn)生，在吸附技術方面，主要在工藝和吸附劑兩方面有所發(fā)展。

CN01100559.9采用傳統(tǒng)冷凝法進行烴類回收，該發(fā)明采用預冷－深冷兩級冷凝后，冷凝溫度達－70℃，然后，經(jīng)過活性炭吸附后排出。該方法可以使排放氣烴類濃度達標。該方法缺點是冷凝能量消耗較大，活性炭更換頻繁，運行費用較高。

CN03254728.5和CN03254729.3分別提出了一種吸附法油氣回收的裝置，采用活性炭作為吸附劑，真空解吸后的烴類作為液化氣或柴油吸收。以活性炭或活性炭纖維為吸附劑，其優(yōu)點是吸附量較大，吸附效率較高，排放尾氣容易達到環(huán)保指標要求。但其不足在于運行過程中很難控制吸附溫升，特別是吸附濃度較高的油氣時，活性炭床層溫度很高，有明顯的安全隱患。CN02805902.6提出活性炭吸附廢氣蒸汽解吸并回收的一種方法。該專利針對濃度較高的烴類廢氣凈化時，仍存在吸附熱過高引發(fā)的吸附劑自燃等危險安全問題。

CN101347708中采用通過堿性吸收液吸收硫化物，然后采用吸附法進行脫烴的工藝，該工藝可很好地完成脫硫和回收烴的過程，但僅適用于烴類濃度較低的廢氣處理，否則仍存在吸附放熱量大造成的安全隱患問題。CN101143297采用氨吸收硫化物，然后采用溶劑油吸收凈化烴類，該工藝中由于氨吸收有機硫化物能力有限，故有機硫化物濃度較高時，該工藝中排放氣中，有機硫化物濃度會較高。