[發(fā)明專利]一種酸性水儲(chǔ)罐排放廢氣的處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110217411.2
• 申請(qǐng)日: 2011-08-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102908882A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉忠生;王海波;郭兵兵;方向晨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號(hào): B01D53/74
• 分類號(hào): B01D53/74;B01D53/75;B01D53/78;B01D53/52;B01D53/58;B01D53/72
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1.一種酸性水儲(chǔ)罐排放廢氣的處理方法，酸性水儲(chǔ)罐排放廢氣中含有硫化氫、有機(jī)硫化物和烴類組分，其特征在于：酸性水儲(chǔ)罐排放廢氣采用溶劑吸收-氨水吸收-凈化水吸收組合工藝處理，其中的溶劑吸收過(guò)程采用的吸收溶劑為粗柴油餾分，粗柴油餾分溶劑首先冷卻至－10～30℃，優(yōu)選5～20℃，然后進(jìn)入吸收塔，與廢氣逆流接觸吸收其中的烴類和有機(jī)硫化物，從吸收塔排出的富吸收溶劑不進(jìn)行再生，直接進(jìn)入柴油加氫處理裝置，從吸收塔排出的廢氣進(jìn)入氨水吸收裝置吸收其中的硫化氫，氨水來(lái)自于酸性水汽提裝置的富氨氣分凝液，氨水吸收裝置排出的廢氣進(jìn)入凈化水吸收裝置吸收其中的氨，經(jīng)上述組合工藝處理后的廢氣通過(guò)排氣筒放空。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：粗柴油餾分溶劑首先通過(guò)預(yù)冷器冷卻，然后經(jīng)過(guò)低溫冷卻器，預(yù)冷器采用循環(huán)冷卻水或吸收塔排出的富吸收劑為冷卻介質(zhì)，低溫冷卻器采用機(jī)械制冷方式。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：粗柴油餾分溶劑來(lái)源于石油加工過(guò)程的粗柴油餾分，即需要加氫精制才能符合柴油的質(zhì)量指標(biāo)的粗柴油。

4.按照權(quán)利要求1或3所述的方法，其特征在于：粗柴油餾分來(lái)源于蒸餾過(guò)程、催化裂化過(guò)程或焦化過(guò)程，或者上述來(lái)源的混合物，要求粗柴油餾分的初餾點(diǎn)高于180℃，最好高于200℃，粗柴油餾分以硫質(zhì)量計(jì)為0.2%以上，優(yōu)選為0.8%以上。

5.按照權(quán)利要求1或3所述的方法，其特征在于：溶劑吸收塔采用填料式吸收塔，廢氣的體積空速為20~1000h^-1，吸收溶劑與廢氣的噴淋比體積為0.005~0.5，優(yōu)選為0.01~0.1。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：氨水吸收廢氣中含有的硫化氫以及在溶劑吸收過(guò)程中粗柴油餾分溶劑釋放的硫化氫，氨水來(lái)源于酸性水儲(chǔ)罐中酸性水汽提過(guò)程中富氨氣分凝液，酸性水汽提為雙塔汽提或單塔汽提，富氨氣分凝罐為兩級(jí)分凝或三級(jí)分凝，使用其中任意一級(jí)富氨氣分凝罐的分凝液。

7.按照權(quán)利要求1或6所述的方法，其特征在于：氨水吸收使用填料塔或超重力吸收設(shè)備。

8.按照權(quán)利要求1或6所述的方法，其特征在于：氨水吸收后的排放液直接排入酸性水儲(chǔ)罐。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：凈化水吸收中的凈化水來(lái)源于酸性水儲(chǔ)罐中酸性水汽提后的凈化水，凈化水吸收步驟中的排放液直接排放酸性水儲(chǔ)罐中。

10.按照權(quán)利要求1或9所述的方法，其特征在于：凈化水吸收采用填料塔或超重力吸收設(shè)備。