[發(fā)明專利]磨砂真皮仿革制作方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110215737.1 | 申請日： | 2011-07-29 |
| 公開（公告）號： | CN102899912A | 公開（公告）日： | 2013-01-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 俞金英;譚明林;吳平;顧春剛;倪愛平;王志明 | 申請（專利權(quán)）人： | 昆山協(xié)孚人造皮有限公司 |
| 主分類號： | D06N3/00 | 分類號： | D06N3/00;D06C23/04;B32B27/12;B32B38/06;C08L75/04;C08L97/02 |
| 代理公司： | 昆山四方專利事務(wù)所 32212 | 代理人： | 盛建德 |
| 地址： | 215300 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 磨砂 真皮 制作方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種磨砂真皮仿革制作方法。
背景技術(shù)
服裝中常常用到人造革材料，由于服裝在穿著時，人造革反復(fù)出現(xiàn)褶皺摩擦現(xiàn)象，往往導(dǎo)致人造革產(chǎn)生折斷、裂縫現(xiàn)象，尤其是在溫度低的季節(jié)和地區(qū)，人造革更容易出現(xiàn)斷裂和裂縫現(xiàn)象，當(dāng)人造革沾上堿性物質(zhì)時還容易發(fā)生水解現(xiàn)象，造成服裝損壞、報廢，穿著時間短。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種磨砂真皮仿革制作方法，該磨砂真皮仿革制作方法工藝簡單，所生產(chǎn)的產(chǎn)品手感柔軟、表面絨感細(xì)膩，酷似磨砂真皮。
本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種磨砂真皮仿革制作方法，具體步驟如下：
步驟一：濕法混合配料：
a.將5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色漿高速攪拌80～100分鐘，然后過濾待用；
b.將100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合攪拌20～30分鐘，然后充分溶脹30～40分鐘，然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用；
c.將100kg聚氨酯濕法樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌30～40分鐘、脫泡40～50分鐘；
步驟二：濕法貝斯生產(chǎn)：
將步驟一中已脫泡形成的漿料涂刮在紡織布纖維上，再浸入質(zhì)量百分濃度為18～22％的二甲基甲酰胺水溶液中進(jìn)行凝固，然后經(jīng)過至少一道軋水工序，再進(jìn)行水洗和干燥后得到一種濕法貝斯；
步驟三：干法混合配料：
將100kg羊巴樹脂、10～20kg甲苯、0.5～1.0kg助劑和3～5kg色粉混合后高速攪拌，攪拌時間10～15分鐘至攪拌均勻；
步驟四：干法貼面：
將步驟三中配制好的干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上形成干法貼面，然后通過粘合劑將步驟二中的濕法貝斯在溫度為80～90℃的條件下粘合到干法貼面上，經(jīng)過110～130℃的干燥后跟離型紙分離；
步驟五：壓花：
先對步驟四中分離后的產(chǎn)品加熱到170～180℃使羊巴料均勻的發(fā)泡，然后通過壓花輥對加熱后的產(chǎn)品進(jìn)行壓花，使其在干法貼面層表面形成壓花，然后冷卻定型得到一種磨砂真皮仿革。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟a中二甲基甲酰胺和色漿高速攪拌90分鐘。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟a中使用240目尼龍網(wǎng)對二甲基甲酰胺和色漿的混合液進(jìn)行過濾；
b.將100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合攪拌30分鐘，然后充分溶脹35分鐘，然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用；
c.將100kg聚氨酯濕法樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌40分鐘、脫泡45分鐘。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟三：干法混合配料：
將100kg羊巴樹脂、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助劑和3～5kg色粉混合后高速攪拌15分鐘至攪拌均勻。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟五中所用的壓花輥為有花型的鎳輥和硅膠壓花輥中的一種。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟五中冷卻方法為將產(chǎn)品通過冷缸冷卻，冷缸內(nèi)通3～5℃的冷凍水進(jìn)行冷卻。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過使用羊巴樹脂、甲苯、助劑和色粉混合后通過涂刮形成干法貼面層并在干法貼面層外側(cè)進(jìn)行壓花處理，使得產(chǎn)品手感柔軟、表面絨感細(xì)膩，酷似磨砂真皮。
具體實施方式
實施例：一種磨砂真皮仿革制作方法，具體步驟如下：
步驟一：濕法混合配料：
a.將5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色漿高速攪拌80～100分鐘，然后過濾待用；
b.將100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合攪拌20～30分鐘，然后充分溶脹30～40分鐘，然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用；
c.將100kg聚氨酯濕法樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌30～40分鐘、脫泡40～50分鐘；
步驟二：濕法貝斯生產(chǎn)：
將步驟一中已脫泡形成的漿料涂刮在紡織布纖維上，再浸入質(zhì)量百分濃度為18～22％的二甲基甲酰胺水溶液中進(jìn)行凝固，然后經(jīng)過至少一道軋水工序，再進(jìn)行水洗和干燥后得到一種濕法貝斯；
步驟三：干法混合配料：
將100kg羊巴樹脂、10～20kg甲苯、0.5～1.0kg助劑和3～5kg色粉混合后高速攪拌，攪拌時間10～15分鐘至攪拌均勻；
步驟四：干法貼面：
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