[發(fā)明專利]磨砂真皮仿革制作方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110215737.1 | 申請日： | 2011-07-29 |
| 公開（公告）號： | CN102899912A | 公開（公告）日： | 2013-01-30 |
| 發(fā)明（設計）人： | 俞金英;譚明林;吳平;顧春剛;倪愛平;王志明 | 申請（專利權(quán)）人： | 昆山協(xié)孚人造皮有限公司 |
| 主分類號： | D06N3/00 | 分類號： | D06N3/00;D06C23/04;B32B27/12;B32B38/06;C08L75/04;C08L97/02 |
| 代理公司： | 昆山四方專利事務所 32212 | 代理人： | 盛建德 |
| 地址： | 215300 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 磨砂 真皮 制作方法 | ||
1.一種磨砂真皮仿革制作方法，其特征在于：具體步驟如下：
步驟一：濕法混合配料：
a.將5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色漿高速攪拌80～100分鐘，然后過濾待用；
b.將100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合攪拌20～30分鐘，然后充分溶脹30～40分鐘，然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用；
c.將100kg聚氨酯濕法樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌30～40分鐘、脫泡40～50分鐘；
步驟二：濕法貝斯生產(chǎn)：
將步驟一中已脫泡形成的漿料涂刮在紡織布纖維上，再浸入質(zhì)量百分濃度為18～22％的二甲基甲酰胺水溶液中進行凝固，然后經(jīng)過至少一道軋水工序，再進行水洗和干燥后得到一種濕法貝斯；
步驟三：干法混合配料：
將100kg羊巴樹脂、10～20kg甲苯、0.5～1.0kg助劑和3～5kg色粉混合后高速攪拌，攪拌時間10～15分鐘至攪拌均勻；
步驟四：干法貼面：
將步驟三中配制好的干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上形成干法貼面，然后通過粘合劑將步驟二中的濕法貝斯在溫度為80～90℃的條件下粘合到干法貼面上，經(jīng)過110～130℃的干燥后跟離型紙分離；
步驟五：壓花：
先對步驟四中分離后的產(chǎn)品加熱到170～180℃使羊巴料均勻的發(fā)泡，然后通過壓花輥對加熱后的產(chǎn)品進行壓花，使其在干法貼面層表面形成壓花，然后冷卻定型得到一種磨砂真皮仿革。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨砂真皮仿革制作方法，其特征在于：所述步驟a中二甲基甲酰胺和色漿高速攪拌90分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨砂真皮仿革制作方法，其特征在于：所述步驟a中使用240目尼龍網(wǎng)對二甲基甲酰胺和色漿的混合液進行過濾；
b.將100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合攪拌30分鐘，然后充分溶脹35分鐘，然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用；
c.將100kg聚氨酯濕法樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌40分鐘、脫泡45分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨砂真皮仿革制作方法，其特征在于：步驟三：干法混合配料：
將100kg羊巴樹脂、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助劑和3～5kg色粉混合后高速攪拌15分鐘至攪拌均勻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨砂真皮仿革制作方法，其特征在于：所述步驟五中所用的壓花輥為有花型的鎳輥和硅膠壓花輥中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨砂真皮仿革制作方法，其特征在于：所述步驟五中冷卻方法為將產(chǎn)品通過冷缸冷卻，冷缸內(nèi)通3～5℃的冷凍水進行冷卻。
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