[發明專利]一種羧甲基纖維素的制備方法無效
| 申請號: | 201110214258.8 | 申請日: | 2011-07-28 |
| 公開(公告)號: | CN102268095A | 公開(公告)日: | 2011-12-07 |
| 發明(設計)人: | 鄭玉慶;鄭少帥 | 申請(專利權)人: | 鄭玉慶 |
| 主分類號: | C08B11/12 | 分類號: | C08B11/12 |
| 代理公司: | 北京輕創知識產權代理有限公司 11212 | 代理人: | 楊立 |
| 地址: | 100097 北京市大*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 羧甲基纖維素 制備 方法 | ||
1.一種羧甲基纖維素的制備方法,其特征在于,該制備方法以木漿纖維和精制棉為纖維素的原料,包括的步驟如下:
(1)將重量份數為130份的纖維素的原料加入到混合溶液中進行堿化反應,生成堿纖維素;所述纖維素的原料中,木漿纖維與精制棉的重量份數比為1︰49~49︰1,所述混合溶液由以下重量份數的原料組成:質量百分比濃度為40~50%的液堿87~130份,質量百分比濃度為90~99%的片堿12~25份,體積濃度為80~97%的乙醇153~220份;
(2)向步驟(1)生成的堿纖維素中加入質量百分比濃度為40~60%的醚化劑進行醚化反應,所述醚化劑的重量份數為110~180份;
(3)在步驟(2)已經過醚化反應的堿纖維素中回收步驟(1)中的乙醇,得到半成品;
(4)將步驟(3)中得到的半成品再進行烘干、粉碎得到所述的羧甲基纖維素。
2.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,在步驟(1)中,所述木漿纖維和精制棉的重量份數比為1.5~49︰1。
3.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,在步驟(1)中,所述混合溶液中還包括重量份數為0.5~5份,質量百分比濃度為25~40%的氧化劑。
4.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于,在步驟(1)中,所述液堿為氫氧化鈉溶液;所述氧化劑為雙氧水溶液、次氯酸鈉水溶液;所述木漿纖維和精制棉為粉碎的木漿纖維和精制棉,其平均聚合度均為200~2650,其長度均為1~49mm。
5.根據權利要求1至4任一項所述的制備方法,其特征在于,所述堿化反應的工藝條件為:所述堿化反應是在捏合機中進行,堿化時間為40~60min、溫度為25~38℃。
6.根據權利要求1至4任一項所述的制備方法,其特征在于,在步驟(2)中,所述醚化反應的具體步驟為:在已生成的堿纖維素中,加入所述醚化劑,加完后攪拌,反應時間為22~40min,然后再邊攪拌邊加溫至68~85℃,加溫時間為45~80min。
7.根據權利要求6所述的制備方法,其特征在于,所述醚化劑為氯乙酸乙醇溶液。
8.根據權利要求1至4任一項所述的制備方法,其特征在于,在步驟(3)中,所述回收乙醇是通過冷凝設備將其分離回收。
9.根據權利要求8所述的制備方法,其特征在于,所述冷凝設備為立式冷凝器或臥式冷凝器。
10.根據權利要求1至4任一項所述的制備方法,其特征在于,在步驟(4)中,所述烘干的溫度為80~120℃,所述粉碎的速度為300~700kg/h,得到的所述的羧甲基纖維素的目數為60~100目。
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