[發(fā)明專利]硫酸鹽法制漿生產(chǎn)線臭氣處理方法及系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110212060.6 | 申請日: | 2011-07-27 |
| 公開(公告)號: | CN102247749A | 公開(公告)日: | 2011-11-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周鯤鵬;徐遠(yuǎn)梅;胡偉文;萬政;吳健;徐應(yīng)盛;湯秋南 | 申請(專利權(quán))人: | 湖南駿泰漿紙有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | B01D53/75 | 分類號: | B01D53/75;B01D53/76;B01D53/84;B01D53/48;B01D53/54;B01D46/00 |
| 代理公司: | 長沙星耀專利事務(wù)所 43205 | 代理人: | 李西寶 |
| 地址: | 418005*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 硫酸鹽 法制 生產(chǎn)線 臭氣 處理 方法 系統(tǒng) | ||
1.一種硫酸鹽法制漿生產(chǎn)線臭氣處理系統(tǒng),其特征在于:
具有離子氧發(fā)生器,在常溫常壓下產(chǎn)生高能脈沖放電,用于將空氣中的氧分子電離成原子氧、羥基自由基、單線態(tài)氧和帶正、負(fù)電荷的離子氧群;?????還具有凈化反應(yīng)腔,用于將收集到的硫酸鹽法制漿生產(chǎn)線排放的臭氣與氧分子電離后的原子氧,羥基自由基,單線態(tài)氧和帶正、負(fù)電荷的離子氧群混合,所述臭氣經(jīng)過所述凈化反應(yīng)腔時(shí),臭氣的分子鏈被斷開,發(fā)生一系列氧化還原反應(yīng),使臭氣中的有毒有害污染物變?yōu)闊o毒無害的物質(zhì);
還具有離子流洗塔,包括塔底臭氣導(dǎo)入平流腔、導(dǎo)入平流腔上方的組合填料洗滌區(qū)、附于填料洗滌區(qū)內(nèi)的至少一層生物膜、位于填料洗滌區(qū)上方的散水噴淋裝置、位于塔頂部的多孔固體填料輔助吸附區(qū)、位于導(dǎo)入平流腔下部的排水管,使所述凈化反應(yīng)腔輸出的臭氣在所述離子流洗塔中被分解,而未被分解的臭氣被所述多孔固體填料所吸收;
還具有與所述離子流洗塔輸出口相連接的離心風(fēng)機(jī)及排氣管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氣處理系統(tǒng),其特征在于:所述離子氧發(fā)生器前設(shè)有空氣過濾系統(tǒng),用于電離前的空氣過濾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氣處理系統(tǒng),其特征在于:所述臭氣處理系統(tǒng)還具有控制部件,包括電氣控制柜、變頻器及可編程器件,用于控制氣體的分配、所述離子氧發(fā)生器、散水噴淋裝置、離心風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氣處理系統(tǒng),其特征在于:所述生物膜包括硫氧化菌生物膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氣處理系統(tǒng),其特征在于:所述生物膜包括硝化細(xì)菌生物膜。
6.一種利用權(quán)利要求1所述臭氣處理系統(tǒng)的臭氣處理方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1:空氣經(jīng)離子氧發(fā)生器在常溫常壓下高能脈沖放電,空氣中的氧分子電離成原子氧、羥基自由基、單線態(tài)氧和帶正、負(fù)電荷的離子氧群;
S2:將收集到的硫酸鹽法制漿生產(chǎn)線排放的臭氣與步驟S1氧分子電離后的原子氧,羥基自由基,單線態(tài)氧和帶正、負(fù)電荷的離子氧群混合,使所述臭氣的分子鏈被斷開,經(jīng)氧化還原反應(yīng),使臭氣中的有毒有害污染物變?yōu)闊o毒無害的物質(zhì);
S3:經(jīng)步驟S2處理后的臭氣,在離子流洗塔中經(jīng)至少一層生物膜被分解,而未被分解的臭氣被多孔固體填料所吸收;
S4:經(jīng)步驟S3處理后的臭氣排入大氣中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臭氣處理方法,其特征在于:步驟S1電離前的空氣經(jīng)過過濾和均風(fēng)裝置,除去粉塵和均勻分配風(fēng)量。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臭氣處理方法,其特征在于:所述生物膜分解包括含硫臭氣在步驟S3中被硫氧化菌氧化分解成S、SO32-、SO42-。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臭氣處理方法,其特征在于:所述生物膜分解包括含氮臭氣在步驟S3中被硝化細(xì)菌氧化分解成NH4+、NO2-、NO3-。?
10.根據(jù)權(quán)利要求6、8或9任一權(quán)利要求所述的臭氣處理方法,其特征在于:所述生物膜分解過程控制系統(tǒng)pH值在6~8。
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