[發(fā)明專利]高磷低硫無取向電工鋼及其冶煉方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110211400.3
• 申請日: 2011-07-27
• 公開（公告）號: CN102260822A
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳亮;陳天明;陳永;曾建華;李軍;馮遠(yuǎn)超;楊森祥;李平凡;張敏
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團有限公司;攀鋼集團研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C22C38/04;C21C7/10;C21C7/068;C21C7/064;C21C7/06
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所 51124
• 代理人: 武森濤;梁鑫

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高磷低硫無取向電工鋼及其冶煉方法。

背景技術(shù)

電工鋼廣泛應(yīng)用于變壓器、家電產(chǎn)業(yè)，由于電工鋼性能需求，成分必須滿足低碳、低硫，有一定的冶煉難度。由于磷可以提高電工鋼的電阻率，在家電行業(yè)使電工鋼中保證一定的磷含量應(yīng)用比較廣泛，但是磷含量過多又會降低電工鋼的磁性。高質(zhì)量的電工鋼，應(yīng)既保證電阻率的提高，又保證不影響其磁性。因此在該鋼種冶煉過程中，存在硫、碳和磷含量精確控制的技術(shù)難點。

關(guān)于電工鋼冶煉生產(chǎn)方法的代表專有技術(shù)主要有：

(1)CN1974820半工藝電工鋼的生產(chǎn)方法(公告日期：20070606)，公開了一種半工藝電工鋼的生產(chǎn)方法，采用薄板坯連鑄連軋板為熱軋原料，然后進(jìn)行酸洗、冷軋、退火、二次臨界變形冷軋，然后由用戶在產(chǎn)品消除應(yīng)力后得到最終磁性的電工鋼，所述的薄板坯連鑄連軋板連鑄坯的重量化學(xué)成分為C：0.010％～0.020％，Si：0.15％～1.4％，Mn：0.15％～1.20％，P：0.0015％～0.10％，S：0.005％～0.020％，Al：0.15％～0.8％，N：0.0015％～0.0080％，Sb：0.015％～0.12％，Sn：0.015％～0.12％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。該發(fā)明未涉及冶煉工藝，碳的控制下限為0.010％，且對磷的控制為P：0.0015％～0.10％。

(2)CN1463811，無取向電工鋼生產(chǎn)方法(公告日期：2005.9.7)。該發(fā)明提供一種雙輥薄帶連鑄制造無取向電工鋼的方法；硅含量0～3.5％的鋼水，經(jīng)過兩個轉(zhuǎn)動結(jié)晶輥，形成凝殼，從結(jié)晶輥導(dǎo)出，形成鑄帶，鑄帶進(jìn)入在線熱軋機，在線熱軋機的開軋溫度800～1000℃溫度，熱軋變形量5％～25％，經(jīng)熱軋機軋制后卷取。該發(fā)明未涉及冶煉工藝，為生產(chǎn)鑄坯的后工序。

(3)CN03815414，非取向電工鋼帶的連鑄方法(公告日期：20050907)。該發(fā)明涉及制備鐵損低和磁導(dǎo)率高的非取向電工鋼的方法，該方法中，所述鋼由金屬熔體制備而成，其過程包括：鑄造成薄帶或薄板，冷卻，熱軋或冷軋成鋼帶成品。對鋼帶成品進(jìn)一步進(jìn)行至少一次獲得磁性能的退火處理，從而使鋼帶適合用于電工機械例如馬達(dá)或者變壓器中。該發(fā)明專利未涉及到冶煉工藝，對成分控制沒有明確指出控制方案。

本領(lǐng)域目前需要提供一種既保證電阻率的提高，又保證不影響其磁性的高磷低硫電工鋼及其制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提高電工鋼的電阻率，又保證不影響其磁性。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是提供一種高磷低硫電工鋼。該高磷低硫電工鋼的成份中含有碳0～0.0050％、硅0.30％～1.0％、錳0.15％～0.35％、磷0.030～0.08％、硫0～0.005％、鋁0.010％～0.050％，余量為鐵。

本發(fā)明還提供了一種提供了一種制備上述高磷低硫電工鋼的方法。即該電工鋼的成份中含有碳0～0.0050％、硅0.30％～1.0％、錳0.15％～0.35％、磷0.030～0.08％、硫0～0.005％、鋁0.010％～0.050％，余量為鐵。

本發(fā)明制備上述電工鋼的方法包括以下步驟：

a、將提釩后半鋼加到普通轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行冶煉；

b、轉(zhuǎn)爐冶煉過程中采用單渣法供氧造渣進(jìn)行脫磷脫碳，轉(zhuǎn)爐造渣采用活性石灰、復(fù)合造渣劑、高鎂石灰以及煉鋼污泥球，堿度控制在2.0～3.0；

轉(zhuǎn)爐終點硫≤0.0050％，出鋼過程加入第一批精煉渣和鋁合金脫氧劑，并進(jìn)行硅、錳的合金化，出完鋼后在鋼包渣面上加入改性劑；

c、然后在LF精煉爐加入第二批精煉渣進(jìn)行精煉，LF出站向鋼包內(nèi)加入鋼包渣改性劑；

d、LF處理完再進(jìn)行RH真空處理，當(dāng)真空度降低到11kpa時，根據(jù)進(jìn)站碳氧比例向真空室內(nèi)吹一定量氧氣進(jìn)行真空脫碳，以保證電工鋼碳含量≤50ppm；脫碳處理10min后定氧，并根據(jù)氧活度加入鋁丸進(jìn)行脫氧，加鋁公斤數(shù)＝(0.2～0.25)*a[O]，所述a[O]為氧活度，單位為ppm；

脫氧后，按鋼種成分要求加入金屬錳、低碳硅鐵和磷鐵合金，進(jìn)行合金化，合金加入2min后，根據(jù)鋼水到RH工位的硫含量分兩批加入脫硫劑和鋁丸，兩批中間間隔2～3min。待第二批脫硫劑和鋁丸加完后，再行RH處理不小于5min，結(jié)束真空處理，再向鋼包渣面加入改性劑，然后軟吹氬不小于5min，鋼水出站；

e、鋼水出站后進(jìn)行連鑄，得到高磷低硫無取向電工鋼。