[發(fā)明專利]高磷低硫無取向電工鋼及其冶煉方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110211400.3
• 申請日: 2011-07-27
• 公開（公告）號: CN102260822A
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳亮;陳天明;陳永;曾建華;李軍;馮遠(yuǎn)超;楊森祥;李平凡;張敏
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)有限公司;攀鋼集團(tuán)研究院有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C22C38/04;C21C7/10;C21C7/068;C21C7/064;C21C7/06
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所 51124
• 代理人: 武森濤;梁鑫

1.高磷低硫無取向電工鋼，其特征在于：組成成分按重量含量為碳≤0.005％、硅0.30％～1.0％、錳0.15％～0.35％、磷0.03～0.08％、硫≤0.005％、鋁≤0.005％，余量為鐵。

2.制備權(quán)利要求1所述的高磷低硫無取向電工鋼的方法，其特征在于：包括以下步驟：

a、將提釩后半鋼加到普通轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行冶煉；

b、轉(zhuǎn)爐冶煉過程中采用單渣法供氧造渣進(jìn)行脫磷脫碳，轉(zhuǎn)爐造渣采用活性石灰、復(fù)合造渣劑、高鎂石灰以及煉鋼污泥球，堿度控制在2.0～3.0；

轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)硫≤0.0050％，出鋼過程加入第一批精煉渣和鋁合金脫氧劑，并進(jìn)行硅、錳的合金化，出完鋼后在鋼包渣面上加入改性劑；

c、然后在LF精煉爐加入第二批精煉渣進(jìn)行精煉，LF出站向鋼包內(nèi)加入鋼包渣改性劑；

d、LF處理完再進(jìn)行RH真空處理，當(dāng)真空度降低到11kpa時(shí)，根據(jù)進(jìn)站碳氧比例向真空室內(nèi)吹一定量氧氣進(jìn)行真空脫碳，以保證電工鋼碳含量≤50ppm；脫碳處理10min后定氧，并根據(jù)氧活度加入鋁丸進(jìn)行脫氧，加鋁公斤數(shù)＝(0.2～0.25)*a[O]，所述a[O]為氧活度，單位為ppm；

脫氧后，按鋼種成分要求加入金屬錳、低碳硅鐵和磷鐵合金，進(jìn)行合金化，合金加入2min后，根據(jù)鋼水到RH工位的硫含量分兩批加入脫硫劑和鋁丸，兩批中間間隔2～3min。待第二批脫硫劑和鋁丸加完后，再行RH處理≥5min，結(jié)束真空處理，再向鋼包渣面加入改性劑，然后軟吹氬不小于5min，鋼水出站；

e、鋼水出站后進(jìn)行連鑄，得到高磷低硫無取向電工鋼。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高磷低硫無取向電工鋼的方法，其特征在于：所述精煉渣的成分按重量按量為65％～85％的CaO、5％以下的SiO₂、3％以下的Al₂O₃、2％～54％的Na₂O、7％～15％的CaF₂和6％以下的MgO。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高磷低硫無取向電工鋼的方法，其特征在于：所述改性劑的成分按重量含有35％～45％的Al₂O₃和不低于10％的鋁。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高磷低硫無取向電工鋼的方法，其特征在于：所述脫硫劑的組分按重量含量為50％～60％的CaO、10％～15％的Al₂O₃、5％～10％的SiO₂、0～5％的CaF₂、0～5％的MgO及不可避免的雜質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高磷低硫無取向電工鋼的方法，其特征在于：所述磷鐵合金按重量含量含磷29％，0.5％以下的硅、0.5％以下的碳以及≤0.005％的硫，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。