[發明專利]規則顆粒物料組合定量罐裝機及其罐裝方法

有效

• 申請號: 201110210657.7
• 申請日: 2011-07-26
• 公開（公告）號: CN102390552A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 丁維揚
• 申請（專利權）人: 廣州市銳嘉包裝設備有限公司
• 主分類號: B65B1/32
• 分類號: B65B1/32;B65B1/34
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 彭長久

技術領域

本發明涉及物料罐裝領域技術，尤其指一種規則顆粒物料組合定量罐裝機及其罐裝方法。

背景技術

對于規則顆粒物料的罐裝，例如，藥丸、鈕扣、珠飾顆粒、小型規則機械零件等，最初系采用手工數粒罐裝，其效率低、準確率低且消耗人工成本大，難以滿足生產需要。

后來，普遍使用機械化數粒式罐裝，例如，振動式罐裝法，其系采用電磁振動來實現，可是，振動引起波動性大，因而顆粒間容易產生重疊，且顆粒跳動難以控制，導致數粒不準確、罐裝精度低等；又如，偏心篩動式數粒，其系通過偏心篩動裝置在旋轉中振動把顆粒滑入數粒孔中進行計數罐裝，其具有計數準確的特點，可是，其產量很低，無法滿足大批量罐裝的需要；還有采用通道電子數粒罐裝，其也具有計數精準等優點，可仍存在數粒速度慢、對物料形狀及大小要求較嚴、設備成本高等不足。

針對上述規則顆粒物料的罐裝，現在還沒有罐裝效率高且罐裝精準的全自動化設備，因此，這是一個極具研究價值的課題。

發明內容

有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種規則顆粒物料組合定量罐裝機及其罐裝方法，其罐裝效率高且罐裝極其精準。

為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：

一種規則顆粒物料組合定量罐裝機，包括有可編程邏輯控制器、機架和依次設置于該機架上的輸送裝置、粗給料裝置及數粒補料裝置，該可編程控制器分別與前述輸送裝置、粗給料裝置及數粒補料裝置相連接；并沿前述輸送裝置之輸送方向依次設置有粗給料工位和數粒補料工位；?

該粗給料裝置位于前述粗給料工位上方，其包括主料斗、定積供料裝置和稱斗，該主料斗由定積供料裝置下料至料斗內，且該稱斗配置有用于稱量稱斗內物料的稱重單片機；

該數粒補料裝置位于前述數粒補料工位上方，其包括有補料振盤、補料監控電眼、單排顆粒補償料道、推料螺桿、補償計數伺服電機、補償下料斗及用于驅動該補償下料斗的補償下料斗氣缸；該單排顆粒補償料道一端連接前述補料振盤，其另一端置于補償下料斗上方，該推料螺桿位于前述單排顆粒補償料道內，前述補償計數伺服電機連接于該推料螺桿以驅動推料螺桿。

作為一種優選方案，所述粗給料裝置還包括有定積給料輸送伺服電機、供料輸送帶及稱斗開門氣缸，其中，該供料輸送帶的入料端連接于前述主料斗下端開口處，并該供料輸送帶的出料端連接于前述稱斗上端開口處，前述稱斗下端開口處加設有可開合的擋料門，該稱斗開門氣缸連接于該擋料門以控制擋料門的開合。

作為一種優選方案，所述稱斗下方進一步設置有用于將物料直接罐裝入瓶的過渡料斗，且針對該過渡料斗，設置有用于驅動該過渡料斗的過渡料斗罐裝入瓶氣缸。

作為一種優選方案，所述補償下料斗下方進一步設置有用于將補償料直接罐裝入瓶的補料過渡斗，且針對該補料過渡斗，設置有用于驅動該補料過渡斗的補料過渡斗氣缸。

作為一種優選方案，所述單排顆粒補償料道內沿遠離推料螺桿方向依次設置有第一料位和第二料位；前述補料監控電眼包括有分別對應前述第一料位和第二料位設置的第一補料監控電眼和第二補料監控電眼；當前述第一補料監控電眼監控到單排顆粒補償料道內的顆粒少至第一料位時，前述補料振盤開始振動下料；當前述第二補料監控電眼監控到單排顆粒補償料道內的顆粒積至第二料位時，前述補料振盤停止振動。

作為一種優選方案，所述輸送裝置包括有輸送帶和用于驅動該輸送帶的電機。

作為一種優選方案，當進行瓶式罐裝時，前述輸送裝置沿傳動方向設置有用于置放瓶子并帶動瓶子移動的輸送過道，輸送過道上的同一瓶子依次經過前述粗給料工位和數粒補料工位。

作為一種優選方案，當進行袋式罐裝時，前述輸送裝置上沿傳動方向設置有若干中轉容器，同一中轉容器隨同輸送裝置依次經過該粗給料工位和數粒補料工位；并前述輸送裝置的輸出端設置有成袋機構，該成袋機構包括有卷膜、導桿及封切構件，并該成袋機構下方設置有出料機構；前述中轉容器經數粒補料工位后其內部裝有的標準重量物料罐裝入成袋機構所制袋子內。

一種規則顆粒物料組合定量罐裝方法，其系通過輸送裝置傳輸容器并自動完成物料的罐裝，其特征在于：

其罐裝步驟如下：

先從主料斗定積下料到稱斗內，該稱斗配置的稱重單片機對稱斗內的物料進行稱量，其重量信息輸入至可編程邏輯控制器，隨即，該可編程邏輯控制器根據所設定的標準罐裝重量與已罐裝重量比較而得出所需補償料之重量，并將該所需補償料之重量換算成所需補償料之顆粒數；再以數粒補料方式進行補償下料以達到標準重量。

本發明采用上述技術方案后，其有益效果在于：