[發明專利]熱連軋機組機架牌坊窗口軋制受力面在線修復方法

有效

• 申請號: 201110210539.6
• 申請日: 2011-07-26
• 公開（公告）號: CN102896459A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 劉炳榮;徐雪飛;陳江;樊建成;薛勇強;傅衛;張志忠;何永波;黃碧輝
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼設備檢修有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本發明涉及一種熱連軋機組機架牌坊窗口軋制受力面在線修復方法。

背景技術

熱連軋機組機架牌坊是熱連軋機組的重要部件，機架用于安裝軋制鋼坯的軋輥及調整裝置等，機架承受軋制力，具有足夠的強度和剛度。鋼坯的軋制過程中，由于軋制工況十分惡劣．軋輥通過軸承座對機架牌坊產生較大的沖擊力，軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射；受軋制的沖擊、冷卻水腐蝕和氧化粉塵磨粒等的影響，造成了機架牌坊窗口軋制受力面、機架牌坊底面、外機架輥平面和內機架輥安裝孔等均出現不同程度的腐蝕磨損；機架牌坊有傳動側和操作側，機架牌坊窗口有入口側和出口側，而傳動側和操作側的機架牌坊窗口入口側和出口側的軋制受力面襯板的磨損，使得軋機機架與軋輥軸承座間隙難以有效控制管理，時常出現軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現象，造成軋機工作時對機架的沖擊增大，加速了機架的磨損，軋機機架與軋輥軸承座間隙增大還惡化了軋機主傳動系統的工作條件，使主傳動振動沖擊大，鋼坯咬入時容易發生打滑現象，對主傳動系統的機械零部件和軋機大電機也都造成了一定的損害。熱連軋機組的機架牌坊窗口軋制受力面的磨損,還將直接影響到軋制板形的控制,?對產品質量造成很大影響。

對于機架牌坊窗口軋制受力面襯板的在線修復，通常采用在線機械加工和電弧堆焊的方法實施修復，也就是通過機械加工去除機架牌坊窗口襯板的腐蝕層并找平受力面，擴大的尺寸通過增加襯板厚度和電弧堆焊來補償。該修復方法操作簡單，但并未改變牌坊窗口軋制受力面的性質，使用一段時期后牌坊窗口襯板受力面表面又會受到腐蝕磨損而失效，而且多次機械加工將會對牌坊的強度和剛度產生不利影響，考慮到軋機對機架剛度的敏感性，因此可供加工的余量不多，該修復方法只能是權宜之計。同時電弧堆焊也存在一定的缺陷，其堆焊過程產生的結構應力和殘余應力較大，超過襯板本體材料的屈服強度，在大面積的牌坊窗口襯板實施堆焊，很有可能會造成機架牌坊結構的失穩變形且無法再進行矯正，且電弧堆焊速度慢，效率低，堆焊層需經機械加工，影響了修復效率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種熱連軋機組機架牌坊窗口軋制受力面在線修復方法，本方法克服了傳統修復方法的缺陷，有效提高了機架牌坊窗口軋制受力面的防腐耐磨性能，徹底改變了機架牌坊襯板表面的材料特性，延長了機架牌坊的使用壽命，提高了修復效率，保證了熱連軋機組的正常運行和鋼坯軋制的產品質量。

為解決上述技術問題，本發明熱連軋機組機架牌坊窗口軋制受力面在線修復方法包括如下步驟：

步驟一、搭建修復施工平臺，以機架牌坊底部油缸上平面為基準，施工平臺直接設置于機架牌坊底部油缸上平面，并保證施工平臺的強度和剛度；

步驟二、使用提升裝置將移動式鏜銑機床移入機架牌坊內并設置于施工平臺上，調校移動式鏜銑機床X、Y兩個方向水平度，X方向機床動作找正機架牌坊窗口襯板受力面直線度，并復測襯板受力面上下方向直線度；

步驟三、使用百分表移動機床X、Z方向，檢測機架牌坊窗口襯板受力面原始平面直線度＜0.05mm，分別銑削傳動側和操作側機架牌坊窗口入口側和出口側的襯板受力面，并保證傳動側和操作側機架牌坊窗口的中心對稱度＜0.10，銑削后襯板受力面粗糙度Ra＜3.2，平面度＜0.10mm；

步驟四、將激光熔覆機設置于施工平臺，連接激光熔覆機激光光纖、控制線、保護氣體管和送粉管，調整激光熔覆機機械手和激光頭工作行程，激光熔覆機的激光發生器功率為1000-1500W，調整激光熔覆機的工藝參數，激光頭焦距為115-125mm、激光光斑直徑為2.0-3.0mm、送粉量為18-22g/min、激光頭移動速度為650-750mm/min、熔覆層重迭量為1.0-1.5mm，并設定熔覆層厚度為0.20-0.30mm、熔覆速度為11-12.5mm/s、熔覆面平面度≤0.10mm；

步驟五、采用鈷基合金粉末，通過激光熔覆機分別激光熔覆傳動側和操作側機架牌坊窗口入口側和出口側經銑削的襯板受力面，所述鈷基合金粉末成分為Cr14-14.6%、Ni43.9-44.5%、Fe4.4-5.0%、W5-10%、Mo4-8%，余量為Co，所述成分的百分比為重量百分比；

步驟六、采用砂輪片打磨、拋光處理經激光熔覆的各襯板受力面。????