[發(fā)明專利]SMC模壓樹脂成品井及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110207948.0
• 申請日: 2011-07-25
• 公開（公告）號: CN102322097A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 秦旭東
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市新大地合成材料有限公司
• 主分類號: E03F5/02
• 分類號: E03F5/02;C08L101/00;C08K13/04;C08K7/14;B29C70/50
• 代理公司: 江蘇英特東華律師事務(wù)所 32229
• 代理人: 邵鋆

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種檢查井及其制造方法，具體為SMC模壓樹脂成品井及其制造方法。

背景技術(shù)

檢查井是在地下管線位置上每隔一定距離修建的豎井。主要供檢修管道、清除污泥及用以連接不同方向、不同高度的管線使用。俗稱“窨井”，一般設(shè)在排水排污管道交匯處、轉(zhuǎn)彎處、管徑或坡度改變出、跌水處以及直線管段上每隔一定距離處，是便于定期檢查、清潔和疏通管道的排水附屬構(gòu)筑物。傳統(tǒng)的檢查井有兩種：一是用磚砌而成，這種檢查井建設(shè)的時候效率低，耗時多，易滲漏；二是塑料成品井，缺點(diǎn)是易老化，強(qiáng)度低，易損壞。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種SMC模壓樹脂成品井及其制造方法。

SMC模壓樹脂成品井，包括井座、井筒和承接件，該產(chǎn)品是采用SMC片料，高溫模壓樹脂及其混合料、玻璃長絲布，經(jīng)高溫、高壓模壓而成。

高溫、高壓模壓成型的方法具體技術(shù)方案包括以下幾個步驟：

（1）將玻璃長絲制成布狀；

（2）將模壓樹脂混合料攪拌均勻，噴涂在玻璃長絲布上，待其成形后，按照生產(chǎn)所需求，分割成片狀料；

（3）根據(jù)實際生產(chǎn)要求，將多層片料放入模具，通過壓機(jī)，經(jīng)高溫、高壓而壓制成型；

（4）將成型的半成品組合成成品檢查井；

（5）在檢查井外表組合的嚙合對接處，用螺絲緊固，再用表面涂有環(huán)氧樹脂的玻璃長絲布，纏繞在檢查井外表組合的嚙合對接處，以防滲漏。

其中，所述的樹脂混合料包括SMC片料、高溫模壓樹脂、苯乙烯、PS模料和重質(zhì)碳酸鈣粉。

所述的樹脂混合料中SMC片料、高溫模壓樹脂、苯乙烯、PS模料、重質(zhì)碳酸鈣粉以及玻璃長絲的比例為14：14：14：7：100：:20。

所述的多層片料最低不少于6層。

所述的壓制成型是壓制成半成品，有半圓形瓦筒狀、實體圓形狀，和圓圈，并在其邊緣壓制有可相互嚙合的接口。

所述的壓制成型是壓制成厚度為1.2cm的半成品。

所述的壓制成型壓制過程的溫度為120℃至140℃，壓強(qiáng)為600噸/平方米。

所述的半成品組合是將接口進(jìn)行嚙合對接，用螺絲緊固，再在接口處加密封條，后加環(huán)氧樹脂密封粘住。

使用該方法制造出來的成品井，由于采用SMC片料，高溫模壓樹脂及其混合料、玻璃長絲布等，經(jīng)高溫、高壓模壓成型的方法制得，融新技術(shù)、新材料、新工藝為一體。因此強(qiáng)度高，韌性強(qiáng)，耐酸堿腐蝕，耐高低溫，密封性能高，不滲漏、成品化，在實際使用過程中，安裝方便，利于以后的清通。

具體實施方式

下面說明本發(fā)明的具體實施方式，

所需原材料：

1、SMC片料；

2、高溫模壓樹脂；

3、苯乙烯；

4、PS模料；

5、重質(zhì)碳酸鈣粉；

6、玻璃長絲；

以上原材料比例為14：14：14：7：100：:20。

加工步驟：

1、制成片料

將玻璃長絲制成布狀；將其他材料攪拌均勻，噴涂在玻璃長絲布上，待其成形后，按照生產(chǎn)需求，分割成片狀原料。

2、壓制成型

根據(jù)實際生產(chǎn)要求，將多層片料放入模具，通過壓機(jī)、經(jīng)高溫高壓而壓制成半成品，并在其邊緣壓制有相互嚙合的接口。

壓制過程所需溫度為：130正負(fù)10攝氏度；壓強(qiáng)為600噸每平方米；壓制成形的半成品厚度為1.2CM。

3、拼接成形

根據(jù)所留接口進(jìn)行嚙合對接，用螺絲緊固，再在接口處加密封條，后加環(huán)氧樹脂密封粘住。

4、外壁處理

將經(jīng)過處理的玻璃長絲布（里外各涂有一層環(huán)氧樹脂）固定在窨井外層，干燥，固化。