[發(fā)明專(zhuān)利]SMC模壓樹(shù)脂成品井及其制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110207948.0
• 申請(qǐng)日: 2011-07-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102322097A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦旭東
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 無(wú)錫市新大地合成材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): E03F5/02
• 分類(lèi)號(hào): E03F5/02;C08L101/00;C08K13/04;C08K7/14;B29C70/50
• 代理公司: 江蘇英特東華律師事務(wù)所 32229
• 代理人: 邵鋆

1.SMC模壓樹(shù)脂成品井，包括井座、井筒和承接件，其特征在于，所述的成品井采用SMC片料，高溫模壓樹(shù)脂及其混合料、玻璃長(zhǎng)絲布等，經(jīng)高溫、高壓模壓成型的方法制成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫、高壓模壓成型的方法，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟：

（1）將玻璃長(zhǎng)絲制成布狀；

（2）將模壓樹(shù)脂混合料攪拌均勻，噴涂在玻璃長(zhǎng)絲布上，待其成形后，按照生產(chǎn)所需求，分割成片狀料；

（3）根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求，將多層片料放入模具，通過(guò)壓機(jī)，經(jīng)高溫、高壓而壓制成型；

（4）將成型的半成品組合成成品檢查井；

（5）在檢查井外表組合的嚙合對(duì)接處，用螺絲緊固，再用表面涂有環(huán)氧樹(shù)脂的玻璃長(zhǎng)絲布，纏繞在檢查井外表組合的嚙合對(duì)接處，以防滲漏。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫、高壓模壓成型的方法，其特征在于，所述的樹(shù)脂混合料包括SMC片料、高溫模壓樹(shù)脂、苯乙烯、PS模料和重質(zhì)碳酸鈣粉。

4.根據(jù)權(quán)利要求2（2）或2（3）所述的高溫、高壓模壓成型的方法，其特征在于，所述的樹(shù)脂混合料中SMC片料、高溫模壓樹(shù)脂、苯乙烯、PS模料、重質(zhì)碳酸鈣粉的比例為14：14：:14：7：100。

5.據(jù)權(quán)利要求2（3）所述的高溫、高壓模壓成型的方法，其特征在于，所述的多層片料最低不少于6層。

6.據(jù)權(quán)利要求2（3）、2（4）所述的高溫、高壓模壓成型的方法，其特征在于，所述的壓制成型是壓制成半成品，有半圓形瓦筒狀實(shí)體圓形狀，和圓圈，并在其邊緣壓制有可相互嚙合的接口。

7.根據(jù)權(quán)利要求2（3）所述的高溫、高壓模壓成型的方法，其特征在于，所述的壓制成型是壓制成厚度為1.2cm的半成品。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫、高壓模壓成型的方法，其特征在于，所述的壓制成型壓制過(guò)程的溫度為120℃至140℃，壓強(qiáng)為600噸/平方米。

9.根據(jù)權(quán)利要求2（4）所述的高溫、高壓模壓成型的方法，其特征在于，所述的成型的半成品組合是將接口進(jìn)行嚙合對(duì)接，用螺絲緊固，再在接口處加密封條，后加環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布密封粘住。