[發明專利]C9芳烴異構化生產偏三甲苯的方法

有效

• 申請號: 201110206928.1
• 申請日: 2011-07-22
• 公開（公告）號: CN102304011A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 曹正國;周愛華;荊曉平;任偉;錢勤華
• 申請（專利權）人: 鎮江正丹化學工業有限公司（中外合資）
• 主分類號: C07C15/02
• 分類號: C07C15/02;C07C5/27
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 董旭東

1.C9芳烴異構化生產偏三甲苯的方法，其特征在于包括如下步驟：

1）將純度大于等于90%的C9芳烴在脫輕塔中進行脫輕處理，控制脫輕塔的工作溫度為166℃~168℃，使沸點低于166℃的鄰甲乙苯、間甲乙苯、對甲乙苯、均三甲苯、正丙苯和異丙苯汽化并從塔頂離開脫輕塔后，進入第一精餾塔；脫輕塔的塔底保留的沸點高于168℃的偏三甲苯和連三甲苯輸送至第二精餾塔；

2）在第二精餾塔中，精餾溫度為169.5℃~175℃，偏三甲苯從第二精餾塔頂部離開并被收集，第二精餾塔底部保留連三甲苯；

3）在第一精餾塔中，精餾溫度為162℃~164℃，塔底保留均三甲苯和鄰甲乙苯；

4）將上述步驟2）和步驟3）的塔底產物同時送入密閉的異構化反應器中，進行催化反應，催化劑以固定床的形式設置在異構化反應器中，反應物流以液態形式通過固定床；異構化反應器內壓力為0.2MPa~3.5MPa，反應溫度為260℃~410℃，步驟2）和步驟3）的塔底產物連續流過固定床，在催化劑作用下發生異構化反應，使部分連三甲苯、均三甲苯發生結構異構化而成為偏三甲苯，同時，有部分鄰甲乙苯異構成對甲乙苯和間甲乙苯；?

5）將上述步驟4）的反應產物再次精餾獲得偏三甲苯。

2.根據權利要求1所述的C9芳烴異構化生產偏三甲苯的方法，其特征在于所述步驟5)通過將異構化反應產物不斷輸入到所述脫輕塔，經脫輕后送入所述第二精餾塔中，在第二精餾塔中精餾獲得偏三甲苯，塔底產物再次送入異構化反應器中進行循環反應。

3.根據權利要求1所述的C9芳烴異構化生產偏三甲苯的方法，其特征在于所述步驟5)是通過將異構化反應產物輸入到第三精餾塔，在第三精餾塔中，精餾溫度166℃~168℃，使均三甲苯、鄰甲乙苯及鄰甲乙苯的異構化產物從第三精餾塔的頂部離開，并循環進入異構化反應器中；第三精餾塔的塔底保留的偏三甲苯和連三甲苯送入第四精餾塔中，第四精餾塔的精餾溫度為169.5℃~175℃，偏三甲苯從第四精餾塔頂部離開并被收集，第四精餾塔底部保留的連三甲苯再次循環進入異構化反應器中。

4.根據權利要求1－3任意一項所述的C9芳烴異構化生產偏三甲苯的方法，其特征在于所述催化劑原料包括水、水玻璃、硫酸鋁、硅鋁摩爾比為8～12的沸石，原料混合后形成膠體，成膠溫度為40～75℃,?時間為2～10小時，晶化溫度為150～220?℃,?晶化時間為8～20?小時，得到合成沸石，將合成沸石再經過離子交換去除其中的部分Al原子，使硅和鋁的摩爾比為10~150，再洗滌脫鈉，控制脫鈉度為2０～９０％，然后高溫焙燒獲得粉末狀的催化劑。

5.根據權利要求4所述的C9芳烴異構化生產偏三甲苯的方法，其特征在于所述催化劑的載體為氧化鋁，所述氧化鋁與催化劑、水、無機粘結劑混合攪拌成膏狀，再在擠條機上擠出成型，成型后于110～150?℃下烘干，再經高溫活化后，置于固定床內。

6.根據權利要求5所述的C9芳烴異構化生產偏三甲苯的方法，其特征在于所述載體用量為全部固體物重量的10～50％。

7.根據權利要求5或6所述的C9芳烴異構化生產偏三甲苯的方法，其特征在于所述無機粘結劑為水玻璃、磷酸鋁、氧化鈣、氧化鎂和硫酸鈣中的至少一種。