[發明專利]韌皮纖維脫膠后整理自動化生產設備及其工藝

有效

• 申請號: 201110206661.6
• 申請日: 2011-07-22
• 公開（公告）號: CN102251362A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 陳祥平;范小敏;方佳;譚天富;李喬蘭;劉季平;王建平
• 申請（專利權）人: 四川省絲綢科學研究院
• 主分類號: D06B1/02
• 分類號: D06B1/02;D06B15/02;D06L3/06;D06L3/14
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 廖曾

技術領域

本發明涉及韌皮纖維生產領域，具體是指韌皮纖維脫膠后整理自動化生產設備及其工藝。

背景技術

麻類韌皮纖維取自植物韌皮部，自然狀態下其纖維被果膠、半纖維素、木質素、灰分等果膠物質束縛在植物韌皮層中，必須通過生物、化學、機械手段除去這些果膠物質，提取出較為純凈的紡織用纖維素纖維。現行麻類韌皮纖維包括常規纖維苧麻在內化學脫膠的后部整理，在煮練后均采用了十多道包括解把、排料、敲麻、翻把、沖洗、卸料、扎把、裝籠、精練、卸料、解把、排料……沖洗、氧漂、……浸酸、浸油、脫油等工序完成對纖維的洗、漂、上油過程，而且這些工序彼此獨立，半成品需人工半機械操作裝載、排料、搬運等。工序多、流程長、工人勞動強度大、用工多、生產環境差，水耗高、效率低，沒有實現機械連續化生產。

雖然近年來，國內外在麻類生物脫膠或其它脫膠新技術研究方面取得了重大成效，但目前已公開的麻類生物脫膠或閃爆脫膠等新技術，通常是以新的脫膠方式取代了化學脫膠的Ⅰ煮、Ⅱ煮的煮練工序，大大降低了化工料使用量，減少了對環境的污染，改善了纖維品質。但由于果膠去除率一般為60-80%，還殘留大量膠質，仍需借助化學精練（化學高溫高壓蒸煮），并且由于現行的新脫膠工藝技術一般只針對韌皮纖維的脫膠煮練工序，對煮練后的洗、漂、上油等后部整理工序仍沿用傳統化學脫膠的生產流程，均未實現連續化生產，存在與上述化學脫膠工藝的相同弊病，因此研究生物脫膠或其它新型脫膠工藝與先進的脫膠后部整理技術，形成完整的麻類脫膠生產新技術成為行業研究的重點課題。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種韌皮纖維脫膠后整理自動化生產設備及其工藝，該設備及其工藝不僅能對經化學煮練或生物脫膠處理后的韌皮纖維，作一次性連續化清洗、漂練和上油增柔處理，相應地省去了現有工藝的多次打麻水洗以及氧漂、酸漂、上油等多道工序之間的半成品裝卸、人工排料、翻把、搬運等半手工操作，也較好地解決了現行脫膠生產帶來的高水耗、高污染、高用工等技術難題，提高了韌皮纖維制備過程的機械化、連續化程度和裝備水平，且能使生物脫膠或其它新型脫膠技術與先進的脫膠后整理技術實現任意對接，提升麻類韌皮纖維脫膠高新技術的整體水平。

本發明的目的通過下述技術方案實現：韌皮纖維脫膠后整理自動化生產設備，包括結構相同并依次設置的水洗開纖機、漂練機、清漂機和給油增柔機；所述水洗開纖機、漂練機、清漂機和給油增柔機均主要由機體、分別設置在機體進口端和出口端的前脫水滾筒和后脫水滾筒、設置在機體上的輸送簾、以及設置在機體內的內網布構成；所述內網布和輸送簾之間構成洗滌腔；所述機體內部設置有位于洗滌腔外的噴淋裝置，且機體的外部還設置有與噴淋裝置相連通的貯液器。

所述輸送簾通過輸送簾托輥安裝在機體上。

所述機體的進出口端還分別安裝有排放水擋板和回收水擋板。

韌皮纖維脫膠后整理自動化生產工藝，包括以下步驟：

（a）將化學煮練或生物脫膠處理后的韌皮纖維通過進料傳送帶喂入水洗開纖機，經水洗開纖機的前脫水滾筒碾壓脫除殘液后，被輸送簾與內網布夾持送入洗滌腔，受到水洗開纖機的噴淋裝置內外高壓水柱的交叉沖擊清洗，充分去除果膠、雜物，分解纖維，并經水洗開纖機的后脫水滾筒碾壓脫除部分清洗水；多余的清洗水經溢流過濾進入水洗開纖機的貯液器循環使用

（b）水洗開纖后的纖維帶自動送入漂練機，經漂練機的前脫水滾筒碾壓進一步脫除清洗水后，被牽引送入漂練機的洗滌腔，通過漂練機的噴淋裝置向該洗滌腔中加入增壓后漂練液，對纖維帶作漂練處理，進一步松解纖維，增加纖維的光澤和白度，多余的漂練液溢流過濾進入漂練機的貯液器循環使用；經漂練后的纖維帶通過漂練機的后脫水滾筒碾壓脫除部分漂練液，脫除的漂練液回流進入漂練機的洗滌腔再次使用；

（c）漂練脫水后的纖維帶自動送入清漂機，經清漂機的前脫水滾筒碾壓進一步脫除漂練液后，被牽引送入清漂機的洗滌腔，通過清漂機的噴淋裝置向該洗滌腔中加入增壓后的清漂液，對纖維帶作清漂處理，進一步整理纖維，并清除少量殘余的氯離子，多余的清漂液溢流過濾進入清漂機的貯液器循環使用；經清漂后的纖維帶通過清漂機的后脫水滾筒碾壓脫除部分清漂液，脫除的清漂液回流進入清漂機的洗滌腔再次使用；