[發明專利]韌皮纖維脫膠后整理自動化生產設備及其工藝有效
| 申請號: | 201110206661.6 | 申請日: | 2011-07-22 |
| 公開(公告)號: | CN102251362A | 公開(公告)日: | 2011-11-23 |
| 發明(設計)人: | 陳祥平;范小敏;方佳;譚天富;李喬蘭;劉季平;王建平 | 申請(專利權)人: | 四川省絲綢科學研究院 |
| 主分類號: | D06B1/02 | 分類號: | D06B1/02;D06B15/02;D06L3/06;D06L3/14 |
| 代理公司: | 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 廖曾 |
| 地址: | 610000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 韌皮纖維 脫膠 整理 自動化 生產 設備 及其 工藝 | ||
1.韌皮纖維脫膠后整理自動化生產設備,其特征在于,包括結構相同并依次設置的水洗開纖機(1)、漂練機(2)、清漂機(3)和給油增柔機(4);所述水洗開纖機(1)、漂練機(2)、清漂機(3)和給油增柔機(4)均主要由機體、分別設置在機體進口端和出口端的前脫水滾筒(12)和后脫水滾筒(13)、設置在機體上的輸送簾(18)、以及設置在機體內的內網布(14)構成;所述內網布(14)和輸送簾(18)之間構成洗滌腔(16);所述機體內部設置有位于洗滌腔(16)外的噴淋裝置(17),且機體(1)的外部還設置有與噴淋裝置(17)相連通的貯液器(15)。
2.根據權利要求1所述的韌皮纖維脫膠后整理自動化生產設備,其特征在于,所述輸送簾(18)通過輸送簾托輥(19)安裝在機體(1)上。
3.根據權利要求1或2所述的韌皮纖維脫膠后整理自動化生產設備,其特征在于,所述機體的進出口端還分別安裝有排放水擋板(20)和回收水擋板(21)。
4.韌皮纖維脫膠后整理自動化生產工藝,其特征在于,包括以下步驟:
(a)將化學煮練或生物脫膠處理后的韌皮纖維通過進料傳送帶(5)喂入水洗開纖機(1),經水洗開纖機(1)的前脫水滾筒(12)碾壓脫除殘液后,被輸送簾(18)與內網布(14)夾持送入洗滌腔(16),受到水洗開纖機(1)的噴淋裝置(17)內外高壓水柱的交叉沖擊清洗,充分去除果膠、雜物,分解纖維,并經水洗開纖機(1)的后脫水滾筒(13)碾壓脫除部分清洗水;多余的清洗水經溢流過濾進入水洗開纖機(1)的貯液器(15)循環使用;
(b)水洗開纖后的纖維帶自動送入漂練機(2),經漂練機(2)的前脫水滾筒(12)碾壓進一步脫除清洗水后,被牽引送入漂練機(2)的洗滌腔(16),通過漂練機(2)的噴淋裝置(17)向該洗滌腔(16)中加入增壓后的漂練液,對纖維帶作漂練處理,進一步松解纖維,增加纖維的光澤和白度,多余的漂練液溢流過濾進入漂練機(2)的貯液器(15)循環使用;經漂練后的纖維帶通過漂練機(2)的后脫水滾筒(13)碾壓脫除部分漂練液,脫除的漂練液回流進入漂練機(2)的洗滌腔(16)再次使用;
(c)漂練脫水后的纖維帶自動送入清漂機(3),經清漂機(3)的前脫水滾筒(12)碾壓進一步脫除漂練液后,被牽引送入清漂機(3)的洗滌腔(16),通過清漂機(3)的噴淋裝置(17)向該洗滌腔(16)中加入增壓后的清漂液,對纖維帶作清漂處理,進一步整理纖維,并清除少量殘余的氯離子,多余的清漂液溢流過濾進入清漂機(3)的貯液器(15)循環使用;經清漂后的纖維帶通過清漂機(3)的后脫水滾筒(13)碾壓脫除部分清漂液,脫除的清漂液回流進入清漂機(3)的洗滌腔(16)再次使用;
(d)清漂脫水后的纖維帶自動送入給油增柔機(4),經給油增柔機(4)的前脫水滾筒(12)碾壓進一步脫除清漂液后,被牽引送入給油增柔機(4)的洗滌腔(16),通過給油增柔機(4)的噴淋裝置(17)向該洗滌腔(16)中加入增壓后的油劑,對纖維帶進行給油增柔處理,以防止干燥后纖維的重新粘結,確保后工序對纖維加工的順利進行,多余的油液溢流過濾進入給油增柔機(4)的貯液器(15)循環使用;經給油增柔處理后的纖維帶通過給油增柔機(4)的后脫水滾筒(13)碾壓脫除多余油液后,得到纖維精干品,脫除的油劑回流進入給油增柔機(4)的洗滌腔(16)再次使用。
5.根據權利要求1所述的韌皮纖維脫膠后整理自動化生產工藝,其特征在于,所述步驟(b)中,漂練液由次氯酸鈉4~6%(o.w.f)、氧漂穩定劑0.2~0.4%(o.w.f)配制而成;漂練溫度保持在50~80℃,并通過漂練機(2)的噴淋裝置(17)自動保持漂練液濃度穩定。
6.根據權利要求4或5所述的韌皮纖維脫膠后整理自動化生產工藝,其特征在于,所述步驟(c)中,清漂劑由硫酸0.1~0.4%(o.w.f)配制而成;清漂溫度為常溫,并通過清漂機(3)的噴淋裝置(17)自動保持清漂液濃度穩定。
7.根據權利要求4或5所述的韌皮纖維脫膠后整理自動化生產工藝,其特征在于,所述步驟(d)中,油劑由茶油乳化劑4~6%(o.w.f)配制而成;上油溫度保持在45~55℃,并通過給油增柔機(4)的噴淋裝置(17)自動保持油液濃度穩定。
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