[發明專利]一種從發酵液中提取谷氨酸鈉的新工藝

無效

• 申請號: 201110206255.X
• 申請日: 2011-07-14
• 公開（公告）號: CN102351724A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 常景玲;張志宏;賈翠英
• 申請（專利權）人: 常景玲
• 主分類號: C07C229/24
• 分類號: C07C229/24;C07C227/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域

本發明屬于生物化工領域，具體涉及一種從發酵液中提取谷氨酸鈉的新工藝。發酵液通過絮凝去除菌體蛋白，上清液中加入離子膜堿、Mg²⁺、HPO₄^2-，形成MgNH₄PO₄(MAP)沉淀和谷氨酸鈉溶液，谷氨酸鈉溶液真空濃縮，低溫結晶得谷氨酸鈉粗品，谷氨酸鈉粗品溶解、活性炭脫色精制、真空濃縮、低溫結晶得谷氨酸鈉精品。

二、背景技術

谷氨酸鈉是味精的主要成分，其作用主要是增加食品的鮮味，有助于提高人體對食物的消化率。此外，谷氨酸鈉還具有治療慢性肝炎、肝昏迷、神經衰弱、癲癇病、胃酸缺乏等病的作用。傳統的味精生產工藝一般分為制糖、谷氨酸發酵、中和提取與精制等步驟，尤其是味精中和提取步驟主要采用硫酸調節等電點使谷氨酸等電結晶，發酵液中的谷氨酸充分結晶出來后，得到谷氨酸晶體和谷氨酸母液，谷氨酸晶體經中和反應得谷氨酸鈉，谷氨酸母液經除菌體蛋白后、再蒸發、濃縮、脫鹽分離得到工業硫酸銨和谷氨酸脫鹽廢液。脫鹽廢液中含有大量的氨氮是導致水體富營養化的主要原因之一，對環境、水源造成了直接的危害。

本發明是谷氨酸發酵液經絮凝后，直接加入離子膜堿生成谷氨酸鈉，同時利用發酵液中高濃度氨氮的特性加入Mg²⁺、HPO₄^2-，獲得具有特殊功能和高附加值的MgNH₄PO₄(MAP)產品。與傳統工藝相比，本發明提供了一種工藝精，周期短，污染低，附加值高的生產谷氨酸鈉的新工藝。

三、發明內容

本發明是利用離子膜堿、Mg²⁺、HPO₄^2-從谷氨酸發酵液中提取谷氨酸鈉，簡化味精提取工藝，減少味精生產過程中污水的產生量，獲得高附加值的MgNH₄PO₄(MAP)產品。

本發明的具體技術方案：

1.發酵液中菌體蛋白的去除

取谷氨酸發酵液，加入絮凝劑5～1％的堿鋁和1％～0的硫酸鋅，堿鋁濃度為50％，去除菌體蛋白，得澄清溶液。

2.MgNH₄PO₄(MAP)沉淀的生成

將上述澄清溶液中首先加入離子膜堿至開始出現氨味時，邊攪拌邊加入離子膜堿、Mg²⁺和HPO₄^2-，控制pH為6.5～7，產生大量的MgNH₄PO₄(MAP)沉淀，收集沉淀得澄清谷氨酸鈉溶液。

3.谷氨酸鈉粗品的生成

將上述澄清谷氨酸鈉溶液在真空度為0.085～0.095Mpa，溫度為50～70℃條件下濃縮，濃縮至30～40°Bé出現晶體，停止濃縮，低溫結晶，溫度4～10℃，時間10～20h，得谷氨酸鈉粗品。

4.谷氨酸鈉粗品的精制

將上述谷氨酸鈉粗品于30～50℃溶解，濃度10～30°Bé，加入2～10％活性炭脫色，脫色液真空濃縮真空度為0.075～0.085Mpa，溫度為50～70℃，濃縮至濃度為30～40°Bé，低溫結晶，溫度為4～10℃，時間10～20h，得谷氨酸鈉精品。

本發明的優勢：1)與傳統谷氨酸鈉生產工藝相比，去除了硫酸酸化等點工藝，消除了硫酸根的殘留，提高了味精質量；2)與傳統谷氨酸鈉生產工藝相比，減少了味精提取過程中洗滌水的使用，降低了70～90％的廢液排放；3)本發明與傳統谷氨酸鈉生產工藝相比，是一種從發酵液中獲得谷氨酸鈉的新工藝，重要的是解決了味精提取過程中氨氮對大氣的污染，以高附加值的MAP產品替代了低值的硫酸銨。

四.附圖說明：

圖1一種從發酵液中提取谷氨酸鈉的新工藝流程圖

圖2Mg?NH₄PO₄(MAP)產生過程

五.具體實施方案：

實施例1.

(1)取谷氨酸發酵液(內含谷氨酸14.8％)1L，加入5％的堿鋁，堿鋁濃度為50％，加入1％硫酸鋅，適度攪拌，去除菌體與部分雜蛋白，過濾得澄清溶液和菌體蛋白，澄清液透光率為95.6％。