[發(fā)明專利]止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110205275.5
• 申請日: 2011-07-21
• 公開（公告）號: CN102276887A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 晉齊懷;周川泉;陳松雄;杜江;彭德彪;王春橋;石銀平;劉朝陽
• 申請（專利權(quán)）人: 際華三五三七制鞋有限責(zé)任公司
• 主分類號: C08L17/00
• 分類號: C08L17/00;C08L9/06;C08L9/00;C08L7/00;C08K13/02;C08K5/09;C08K3/22;C08K3/04;A43B13/04
• 代理公司: 貴陽中新專利商標(biāo)事務(wù)所 52100
• 代理人: 程新敏;李亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種橡膠及其制備方法，尤其是一種鞋底橡膠及其制備方法。

背景技術(shù)

鞋底橡膠根據(jù)用途需要，有很多種不同的配比方案，現(xiàn)在的橡膠鞋底的性能指標(biāo)通常為：抗?jié)窕禂?shù)僅為0.3～0.5，拉伸強(qiáng)度為5.5～8.5Mpa，國家標(biāo)準(zhǔn)大于8.0Mpa；扯斷伸長率220～380%，國家標(biāo)準(zhǔn)為350%；阿克隆磨損體積為1.0～1.6cm3/1.61km，國家標(biāo)準(zhǔn)小于1.0?cm3/1.61km；屈折初裂次數(shù)為5000～20000，40000次則屈折裂口達(dá)到6級；膠鞋使用壽命只有1-2月。從上述指標(biāo)可以看出，現(xiàn)在的橡膠鞋底，在耐折耐磨方面都是有很大不足的，因此導(dǎo)致其使用壽命短，安全性差，以上性能都導(dǎo)致硫化橡膠在作為鞋底橡膠使用時，具有很多不足，難以滿足使用需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：提供一種止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠及其制備方法，各項性能優(yōu)異，能滿足使用需要，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠，按重量份數(shù)計算，它包括35～45份2#標(biāo)準(zhǔn)膠，55～65份合成膠，90～100份精細(xì)再生膠，2.0～2.6份硫磺，3.0～4.0份促進(jìn)劑，5～7硫化活性劑，0.4～0.6份三級硬脂酸，8～12份橡膠軟化油，2～3份防老劑，0.5～0.7份脫模劑，65～75份高耐磨炭黑，15～20份固體古馬隆，30～40份高強(qiáng)力再生膠，8～12份陶土以及1.5～2.0份勻化劑。

更優(yōu)選的方案是，按重量份數(shù)計算，它包括44份2#標(biāo)準(zhǔn)膠，55份合成膠，95份精細(xì)再生膠，2.4份硫磺，3.5份促進(jìn)劑，6.0硫化活性劑，0.5份三級硬脂酸，10份橡膠軟化油，2.5份防老劑，0.6份脫模劑，70份高耐磨炭黑，17份固體古馬隆，35份高強(qiáng)力再生膠，10份高嶺土以及1.8份勻化劑。

每55份合成膠由44份溶聚丁苯膠及11份順丁膠組成。

每6份硫化活性劑由2.0份三級硬脂酸及4份納米氧化鋅組成。

每3.5份促進(jìn)劑由1.3份促進(jìn)劑DM、0.9份促進(jìn)劑D以及1.3份促進(jìn)劑CZ組成。

防老劑為防老劑CD。

還包括0.5～0.7份水楊酸。

止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠的制備方法，先進(jìn)行塑煉，將2#標(biāo)準(zhǔn)膠、高強(qiáng)力再生膠及60～65份精細(xì)再生膠投入密煉機(jī)中，壓煉3～5min后平機(jī)卷筒，得到可塑度為0.25～0.32的半成品膠，停放24小時以上得塑煉膠；將合成膠、30～35份精細(xì)再生膠、三級硬脂酸、勻化劑、固體古馬隆、35～45份高耐磨炭黑投入密煉機(jī)中，壓煉4～6min后提起上頂栓使膠料翻轉(zhuǎn)，繼續(xù)壓煉3～5min后提起密煉機(jī)上頂栓將溢出密煉室的粉狀材料掃回密煉室，再壓煉2～4min，再加入橡膠軟化油，壓煉2～4min后排料；密煉機(jī)排料后，在25min以內(nèi)將排出的物料投入0輥距離的開放式煉膠機(jī)中，翻煉8次，以4～6mm的厚度出片，采用常溫水對片料進(jìn)行冷卻處理，并放置24小時以上，得到母煉膠；將塑料膠、母煉膠及中料投入密煉機(jī)中壓煉0.5～1分鐘后，加入粗料壓煉2～3分鐘，再加入4～7份橡膠化油，壓煉2～3min后加入硫磺，壓煉30～40秒后排料，將排出的膠料投入開4～5mm輥距的開放式煉膠機(jī)中交叉翻煉4～6次，以4～6mm的厚度出片，采用常溫水冷卻后，放置24小時以上，得到混煉膠，將混煉膠進(jìn)行檢驗(yàn)后得到成品。

所述的中料為促進(jìn)劑、硫化活性劑、防老劑、脫模劑及水楊酸；所述的粗料為陶土及母煉膠中未使用的高耐磨炭黑。

混煉膠的檢驗(yàn)指標(biāo)為，混煉膠威氏可塑度為0.25～0.35、紹氏硬度為65～70°、比重為1.20±0.02以及143℃硫化起點(diǎn)為2'40～3'00；將混煉膠在40～60℃條件下熱煉均勻后，裁切成鞋底膠料胚片；然后將膠料胚片在150～165℃、硫化壓力20MPa的條件下經(jīng)模具模壓硫化2.5～3min，制成橡膠鞋底，用鞋底進(jìn)行物理性能檢測。

標(biāo)準(zhǔn)膠是按國際上統(tǒng)一的理化效能、指標(biāo)來分級的，這些理化性能包括雜質(zhì)含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、揮發(fā)物含量、灰分含量及色澤指數(shù)等七項，其中以雜質(zhì)含量為主導(dǎo)性指標(biāo)，依雜質(zhì)之多少分為5L、5、10、20及50等共五個級別。