[發明專利]止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠及其制備方法

有效

• 申請號: 201110205275.5
• 申請日: 2011-07-21
• 公開（公告）號: CN102276887A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 晉齊懷;周川泉;陳松雄;杜江;彭德彪;王春橋;石銀平;劉朝陽
• 申請（專利權）人: 際華三五三七制鞋有限責任公司
• 主分類號: C08L17/00
• 分類號: C08L17/00;C08L9/06;C08L9/00;C08L7/00;C08K13/02;C08K5/09;C08K3/22;C08K3/04;A43B13/04
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 程新敏;李亮

1.一種止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠，其特征在于：按重量份數計算，它包括35～45份2#標準膠，55～65份合成膠，90～100份精細再生膠，2.0～2.6份硫磺，3.0～4.0份促進劑，5～7硫化活性劑，0.4～0.6份三級硬脂酸，8～12份橡膠軟化油，2～3份防老劑，0.5～0.7份脫模劑，65～75份高耐磨炭黑，15～20份固體古馬隆，30～40份高強力再生膠，8～12份陶土以及1.5～2.0份勻化劑。

2.根據權利要求1所述的止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠，其特征在于：按重量份數計算，它包括44份2#標準膠，55份合成膠，95份精細再生膠，2.4份硫磺，3.5份促進劑，6.0硫化活性劑，0.5份三級硬脂酸，10份橡膠軟化油，2.5份防老劑，0.6份脫模劑，70份高耐磨炭黑，17份固體古馬隆，35份高強力再生膠，10份高嶺土以及1.8份勻化劑。

3.根據權利要求1或2所述的止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠，其特征在于：每55份合成膠由44份溶聚丁苯膠及11份順丁膠組成。

4.根據權利要求1或2所述的止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠，其特征在于：每6份硫化活性劑由2.0份三級硬脂酸及4份納米氧化鋅組成。

5.根據權利要求1或2所述的止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠，其特征在于：每3.5份促進劑由1.3份促進劑DM、0.9份促進劑D以及1.3份促進劑CZ組成。

6.根據權利要求1或2所述的止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠，其特征在于：防老劑為防老劑CD。

7.根據權利要求1或2所述的止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠，其特征在于：還包括0.5～0.7份水楊酸。

8.一種止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠的制備方法，其特征在于：先進行塑煉，將2#標準膠、高強力再生膠及60～65份精細再生膠投入密煉機中，壓煉3～5min后平機卷筒，得到可塑度為0.25～0.32的半成品膠，停放24小時以上得塑煉膠；將合成膠、30～35份精細再生膠、三級硬脂酸、勻化劑、固體古馬隆、35～45份高耐磨炭黑投入密煉機中，壓煉4～6min后提起上頂栓使膠料翻轉，繼續壓煉3～5min后提起密煉機上頂栓將溢出密煉室的粉狀材料掃回密煉室，再壓煉2～4min，再加入橡膠軟化油，壓煉2～4min后排料；密煉機排料后，在25min以內將排出的物料投入0輥距離的開放式煉膠機中，翻煉8次，以4～6mm的厚度出片，采用常溫水對片料進行冷卻處理，并放置24小時以上，得到母煉膠；將塑料膠、母煉膠及中料投入密煉機中壓煉0.5～1分鐘后，加入粗料壓煉2～3分鐘，再加入4～7份橡膠化油，壓煉2～3min后加入硫磺，壓煉30～40秒后排料，將排出的膠料投入開4～5mm輥距的開放式煉膠機中交叉翻煉4～6次，以4～6mm的厚度出片，采用常溫水冷卻后，放置24小時以上，得到混煉膠，將混煉膠進行檢驗后得到成品。

9.根據權利要求8所述的止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠的制備方法，其特征在于：所述的中料為促進劑、硫化活性劑、防老劑、脫模劑及水楊酸；所述的粗料為陶土及母煉膠中未使用的高耐磨炭黑。

10.根據權利要求8所述的止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠的制備方法，其特征在于：混煉膠的檢驗指標為，混煉膠威氏可塑度為0.25～0.35、紹氏硬度為65～70°、比重為1.20±0.02以及143℃硫化起點為2'40～3'00；將混煉膠在40～60℃條件下熱煉均勻后，裁切成鞋底膠料胚片；然后將膠料胚片在150～165℃、硫化壓力20MPa的條件下經模具模壓硫化2.5～3min，制成橡膠鞋底，用鞋底進行物理性能檢測。