[發明專利]工業爐模塊的烘爐方法及其烘爐裝置有效
| 申請號: | 201110203875.8 | 申請日: | 2011-07-21 |
| 公開(公告)號: | CN102788508A | 公開(公告)日: | 2012-11-21 |
| 發明(設計)人: | 連海峰;呂自保;陶華平;傅建華;郭國義;蔡麗萍 | 申請(專利權)人: | 寧波連通設備制造有限公司 |
| 主分類號: | F27D1/16 | 分類號: | F27D1/16;F27D11/02 |
| 代理公司: | 寧波市天晟知識產權代理有限公司 33219 | 代理人: | 張文忠 |
| 地址: | 315207 浙江省寧波市鎮海*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 工業爐 模塊 烘爐 方法 及其 裝置 | ||
1.工業爐模塊的烘爐方法,其特征是:采用電加熱進行烘爐,具體包括以下步驟:
①工業爐模塊(1)襯里澆注完畢,并且養護結束,驗收合格;
②將工業爐模塊(1)、密封式爐底座(14)和爐頂煙罩(13)安裝完畢,爐內雜物清理干凈且驗收合格;
③烘爐所需熱工儀表校驗完畢,烘爐過程中溫度通過熱電偶監測,在爐頂煙罩(13)、密封式的爐底座(14)、工業爐模塊側墻(11)或彎頭箱(12)上分別設置用于檢測溫度的熱電偶;
④在工業爐模塊(1)內設置電加熱組件(2),電加熱組件(2)與電加熱控制柜系統相連,電加熱控制柜系統設有電加熱控制程序,所述的電加熱控制程序接收熱電偶反饋的溫度信號并與標準設定的溫度比較,進而通過調節輸入功率來控制電加熱組件(2)的加熱速率和加熱溫度;
⑤在工業爐模塊側墻(11)、彎頭箱(12)和爐頂煙罩(13)上分布開設用于排濕的孔或縫;
⑥輸入電加熱控制程序,按照烘爐曲線自動烘爐。
2.根據權利要求1所述的工業爐模塊的烘爐方法,其特征是:在烘爐過程中通過電加熱控制程序控制電加熱組件(2)的升溫速率,并在80℃至110℃保溫析出游離水,然后在200℃至330℃時保溫析出結晶水。
3.根據權利要求2所述的工業爐模塊的烘爐方法,其特征是:所述的電加熱組件(2)為電阻絲、硅碳棒或硅鉬棒,所述的電加熱組件(2)設置在爐底座(14)上或對應設置在工業爐模塊(1)對應位置進行局部加熱。
4.根據權利要求3所述的工業爐模塊的烘爐方法,其特征是:所述的熱電偶檢測溫度信息,并將溫度信息反饋到電加熱控制程序,所述的電加熱控制程序控制升溫的速率、恒溫溫度及恒溫時間,溫度偏差維持在±10℃以內。
5.用于權利要求1所述的工業爐模塊的烘爐方法的烘爐裝置,包括工業爐模塊(1),其特征是:所述的工業爐模塊(1)包括兩塊工業爐模塊側墻(11),用于連接兩塊工業爐模塊側墻(11)的彎頭箱(12),以及與工業爐模塊側墻(11)密封連接的爐底座(14)和爐頂煙罩(13);在所述的爐頂煙罩(13)、密封式爐底座(14)、工業爐模塊側墻(11)或彎頭箱(12)分別制有熱電偶插孔(15),所述的熱電偶插孔(15)內裝配有用于監測溫度的熱電偶;在所述的工業爐模塊(1)內設置連接有電加熱控制程序的電加熱組件(2),所述的爐底座(14)和爐頂煙罩(13)分別設置有保溫層(3);在工業爐模塊側墻(11)、彎頭箱(12)和爐頂煙罩(13)上分布開設用于排濕的孔或縫。
6.根據權利要求5所述的工業爐模塊的烘爐方法的烘爐裝置,其特征是:所述的電加熱組件(2)為電阻絲、硅碳棒或硅鉬棒。
7.根據權利要求6所述的工業爐模塊的烘爐方法的烘爐裝置,其特征是:所述的電加熱組件(2)設置在爐底座(14)或者局部加熱部位上。
8.根據權利要求7所述的工業爐模塊的烘爐方法的烘爐裝置,其特征是:所述的工業爐模塊側墻(11)的內壁設有背襯層(11a)和澆注料層(11b)。
9.根據權利要求8所述的工業爐模塊的烘爐方法的烘爐裝置,其特征是:所述的保溫層(3)包括密封設置在爐頂煙罩(13)內壁的保溫毯,以及密封設置在爐底座(14)的保溫毯。
10.根據權利要求9所述的工業爐模塊的烘爐方法的烘爐裝置,其特征是:所述的熱電偶至少為六個。
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